Общая характеристика пресс-автоматов
Для прессования из термореактивных материалов пользуются гидравлическими автоматическими прессами.
За один рабочий цикл пресс-автомат производит следующие операции:
1 - загрузку материала в пресс-форму;
2 - первое замыкание пресс-формы, приоткрывание прессформы для выпуска газов (подпрессовка), окончательное замыкание прессформы,
3 - прессование изделий под высоким давлением;
4 - разъем пресс-формы;
5 - удаление изготовленных изделий.
Оборудование для автоматического прессования:
- единый агрегат для таблетирования, нагревания, прессования;
- поточная автоматическая линия в составе таблеточной машины, высокочастотного нагревателя, пресса и транспортных устройств.
Классификация пресс-автоматы
(в зависимости от количества операций, выполняемых за один цикл):
1 - однооперационные — с питанием таблетками (их недостатки- небольшая точность загрузки),
2 - двухоперационные (для таблетирования и последующего прессования изделий, без подогревания таблеток и для нагревания готовых таблеток и прессования);
3 - трехоперационные — для таблетирования, нагревания таблеток т. в. ч. и прессования изделий;
4 - четырехоперационные — для таблетирования, нагревания таблеток, прессования и механиче. обработки изделий.
2 Пресс-автомат (питание порошком)
Однооперационный пресс-автомат с питательным устройством шиберного типа.
Пресс состоит из:
1 - станины,
2 - главного гидроцилиндра с дифференциальным плунжером 3,
4 - неподвижной плиты,
5 - подвижной плиты.
Индивидуальный гидропривод состоит из:
6 -ротационного насоса с электродвигателем,
7 - резервуара для масла,
8 - щитка управления,
9 - манометра.
10 – питательное устройство,
11 – бункер,
12 – плиты питателя,
13 – гидроцилиндры,
14 – питательные чашки.
Пуансон и матрица нагреваются эл. нагревательными элементами. Температура регулируется двумя терморегуляторами. Одна половина питательного уст-ва является дном бункера, вторая половина его снабжена питательными чашками, число и расположение которых соответствует числу и расположению гнезд прессформы. Нижняя часть плиты закрыта заслонкой 15. Дозирование чашек питателя регулируется втулками 16 с помощью штурвала 17.
Цикл работы пресса начинается с загрузки прессформы. При подпитой подвижной плите пресса питатель, чашки которого заполнены материалом, выходит из-под бункера и располагается над матрицей прессформы. Когда он приближается, выключатель 18 останавливает движение заслонки; при этом открываются отверстия под чашками, и материал пересыпается в гнезда прессформы. При обратном движении плиты пружины 19 возвращают заслонку и первоначальное положение. Изделие прессуется при опускании плунжера с подвижной плитой и пуансоном. Отпрессованные изделия сталкиваются специальным приспособлением в тару.
Дата добавления: 2017-09-19; просмотров: 1432;