Производственная операция как обособленная часть производственного процесса

Основным элементом технологического процесса является операция, под которой понимается законченная часть технологического процесса по обработке одного или одновременно нескольких предметов труда, выполняемая на одном рабочем месте одним или группой рабочих либо без их участия. Операция является основным объектом планирования, учета, контроля производственного процесса, а также нормирования труда.

При современном уровне техники в металлообработке, например, обычно выделяют такие укрупненные операции, как обточка, фрезе­рование, шлифовка и др. Работы по ремонту оборудования состоят из следующих операций: подготовка к ремонту, разборка на узлы, на детали, промывка и очис­тка деталей, их разбраковка, составление дефектной ведомости, под­готовка новых деталей и частей для замены, сборка узлов, сборка ма­шины, ее испытание.

Операция является основой установления необходимых затрат на выполнение трудового процесса (нормы труда). При анализе операции ее рассматривают с точки зрения технологи­ческой и трудовой (рисунок 3.1). Такой анализ позволяет установить, какие в тех­нологическом отношении видоизменения происходят с предметом тру­да и какие при этом действия выполняет работник.

Рисунок 3.1 – Состав операции в технологическом и трудовом отношении

В технологическом отношении (на металлорежущем оборудовании) операция делится на установы, позиции, переходы и проходы.

Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении детали.

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Переход - это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Проходом называется повторяющаяся часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки (или наоборот), при котором происходит изменение формы, размеров, чистоты поверхности или свойств предмета труда.

Причем проходы - это повторяющиеся час­ти одного и того же перехода. Например, в машиностроении - дву­кратная обработка детали при снятии припуска; в швейной промыш­ленности - обработка одежды двойным швом.

При аппаратурных трудовых процессах обрабатывается сразу вся масса загруженного сырья при постоянной технологии. В таких усло­виях трудовой процесс состоит как бы из одной операции, а переходы выполняются в определенной последовательности. Например, трудо­вой процесс выплавки стали включает переходы: заправку мартеновс­кой печи, завалку шихты, прогрев шихты, заливку чугуна, плавку, ки­пение и раскисление, выпуск стали. В аппаратурных процессах переходы нельзя отделить друг от друга. Так, на предприятиях аккумуляторного производства процесс формирования и испытания аккумуляторных пластин механизирован, рабочий устанавливает ак­кумуляторные пластины, собранные по определенным группам, на спе­циальную электрическую линию, подключает ток и наблюдает за про­цессом по специальным приборам; пластины автоматически заливают­ся щелочным или кислотным раствором, проходят сушку и поступают па сборку, где их выгружает уже другой рабочий.

Для проектирования рациональной организации трудового процесса и расчета норм недостаточно расчленения операции в технологическом отношении. Знание последовательности протекания технологического процесса и порядка выполнения тех или иных переходов и проходов не позволяет спроектировать наиболее рациональный и производительный способ ее выполнения. Технологическое расчленение операции должно дополняться ее расчленением в трудовом отношении.

В целях изучения, анализа и проектирования содержания и последовательности, способа выполнения и длительности элементов операции последние подразделяются на трудовые движения, трудовые действия, приемы и комплексы приемов. Степень расчленения операции до того или иного элемента зависит от требуемой точности анализа и проектирования.

Трудовое движение является наиболее дифференцированным элементом расчленения операции. Оно представляет собой однократное перемещение рабочего органа исполнителя (корпуса, ног, рук, кистей рук, пальцев) с целью взятия, перемещения, совмещения, освобождения предмета или поддержание его в состоянии покоя (протянуть руку, опустить ее, захватить деталь или инст­румент и т.д.). В процессе работы движения плавно переходят одно в другое. В течение смены работник совершает 15-20 тыс. движений, поэтому при проектировании и совершенствовании трудового процес­са, прежде всего, надо учитывать необходимое количество трудовых движений, рациональность и последовательность их выполнения.

Трудовое действие – это совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими органами исполнителя, плавно переходящих одно в другое. Трудовое действие характеризуется одним частным целевым назначением и постоянством предметов и орудий труда. Оно обычно не имеет полной технологической законченности и поэтому обязательно должно быть связано с последующими действиями рабочего. Например, трудовое действие «взять деталь» должно иметь технологическую законченность, то есть подразумевать в дальнейшем другие действия («установить на станок», «положить в ящик» и т.д.), иначе оно не имеет практического смысла. Любой трудовой процесс представляет совокупность простых рабочих действий, которые в свою очередь состоят из нескольких движений.

Трудовой прием - это технологически завершенная часть операции, состоящая из совокупности трудовых действий, имеющих определен­ное целевое назначение и выполняемых при неизменных предметах труда и оборудовании (установить деталь, нарезать резьбу, подрезать торец и др.). Приемы бывают основными, если их целью является непосредственное влияние на технологический процесс, и вспомогательными, совершаемыми для выполнения основных приемов. Например, прием «установить деталь в патрон станка» имеет законченное и целевое назначение, состоящее из нескольких последовательных движений.

Комплексы трудовых приемов – это их совокупность, созданная при объединении нескольких приемов. По своему виду они бывают технологические и расчетные. Первые образуются при объединении приемов, выполняемых в технологической последовательности. Например, следующие друг за другом по технологии приемы «пустить станок» и «подвести резец» можно объединить в один комплекс «пустить станок и подвести резец». Продолжительность выполнения приемов зависит от разных факторов. В любой операции встречаются приемы, на кото­рые влияет один и тот же фактор. Например, продолжительность вы­полнения приемов по установке детали и ее снятию зависит от несколь­ких факторов, но основным из них является вес детали. Поэтому все приемы по установке, выверке и снятию детали целесообразно объединить в расчетный комплекс «установка и снятие детали». В нормати­вах по труду на этот комплекс устанавливаются затраты времени.