Типы дюбелей и области их применения

В электроустановках для закрепления, как отдельных легких деталей, так и громоздких тяжелых конструкций, аппаратов и машин широко используют крепежные изделия и способы крепления, не требующие применения «мокрых процессов». Это значительно ускоряет и упрощает монтаж, в особенности в зимних условиях, и позволяет загружать конструкции и оборудование немедленно после их закрепления [5].

Промышленность изготовляет различного вида и назначения дюбеля, дюбель-гвозди и дюбель-винты.

К бетонным и кирпичным стенам и перекрытиям электроустановочные изделия, скобы и конструкции крепят капроновыми и металлическими дюбелями, которые вставляют в высверленное или аккуратно пробитое отверстие соответствующего диаметра. При ввертывании шурупов в дюбеля они расширяются и прочно закрепляются в отверстии.

Пластмассовые дюбеля выпускают под шурупы диаметром 4, 5, 8 и 12 мм длиной соответственно 30, 40, 85 и 100 мм, а стальные с распорной гайкой и болтами (винтами) – размером от М4×30 до 36.

Допустимое усилие выдергивания дюбеля с винтом М4×35 мм и глубиной заделки дюбеля в стене 24 мм составляет в бетонной стене 1,75 кН и в кирпичной 1,5 кН. Для дюбеля М16×120 мм с глубиной заделки L = 85 мм допустимое усилие выдергивания составляет в бетонной стене 8,5 и в кирпичной 7 кН.

Стальные дюбеля применяют также в качестве болтов для крепления к фундаментам машин и электроустройств.

Для закрепления конструкций на бетонных, кирпичных и металлических основаниях путем непосредственной забивки применяют стальные дюбель-гвозди и дюбель-винты (рис. 10.5).

а)	б)

Рис. 10.5. Дюбель-гвозди и дюбель-винты для забивки ручными и пи­ротехническими оправками:

а – дюбель-гвоздь; б – дюбель-винт для забивки монтажным пистолетом

Дюбель-гвозди и дюбель-винты имеют диаметр рабочей части 3,5 – 6,8 мм и метрическую резьбу от М4 до М10 длиной 25 – 70 мм. Дюбеля для крепления к стальным основаниям имеют рифление на заглубляемой части. Забивка дюбелей исключает дыропробивные работы, ускоряет монтаж и облегчает труд монтажника.

Крепление дюбель-винтами широко используют при установке люминесцентных светильников, силовых ящиков, осветительных и распределительных пунктов и других электротехнических изделий [5, 23].

10.1.2. Приклеивание элементов электропроводок [5]

В практике получает распространение способ крепления установочных изделий, коробок, а также деталей для крепления проводов, кабелей и полос заземления к стенкам и потолкам посредством приклеивания. Приклеивание крепежных деталей упрощает работы по монтажу электропроводок, снижает трудовые затраты и стоимость работ. Для приклеивания используется, например, клеи КНЭ или БМК-5К.

Закрепление проводов, кабелей и мелких установочных изделий выполняют с помощью специальных крепежных деталей, изготовленных из полистирола с рифленой опорной поверхностью. Непосредственно могут приклеиваться детали и изделия, несущие только статическую нагрузку: пластмассовые ответвительные коробки, пластмассовые и металлические детали для проводов и кабелей, деревянные подрозетники для выключателей и штепсельных розеток, розеток для звонковых кнопок, настенная осветительная арматура. Максимально допустимая нагрузка на одну приклеенную деталь не должна превышать 20 Н. Изделия, приклеиваемые непосредственно к строительным основаниям, должны иметь приклеиваемую поверхность площадью не менее 6 см². Провода и кабели приклеивать непосредственно к строительным основаниям не разрешается.

Детали приклеивают к бетонным, железобетонным, шлакобетонным, керамзитобетонным, кирпичным, асбоцементным, керамическим, стеклянным, металлическим и деревянным строительным основаниям. Приклеивание выполняют при положительной температуре. Поверхность строительного основания в местах приклейки деталей должна быть ровной, сухой и очищенной от грязи, пыли и краски. К оштукатуренным, окрашенным, побеленным, пропитанным маслом и сырым основаниям, детали не приклеивают.

Приклеиваемые детали должны быть сухими и чистыми. Пластмассовые и металлические детали перед приклеиванием обезжиривают ацетоном или бензином. Операции по приклеиванию крепежных деталей к строительному основанию выполняют в последовательности: подготовка приклеиваемых деталей; зачистка строительного основания металлической щеткой от грязи и волосяной от пыли; выдавливание клея из тубы на строительное основание и растирание клея шпателем – лопаткой на площади, несколько превышающей площадь детали; прижатие крепежной детали к строительному основанию в течение 3 – 5 с.

Работы по закреплению проводов, кабелей и приложение нагрузок на приклеенные детали производят не менее чем через 24 ч после окончания приклеивания, когда клей приобретет достаточную прочность.

Нельзя выравнивать провода и кабели путем вытягивания их на приклеенных крепежных деталях. Для этой цели применяют дополнительные анкерные крепления деталей дюбелями. При пользовании синтетическими клеями соблюдают правила пожарной безопасности, принятые для легковоспламеняющихся жидкостей, а также избегают попадания клея на кожу рук, лица и в глаза.

Требования к клею:

- простота изготовления;

- отсутствие компонентов, разъедающих изоляцию провода;

- быстрая скорость прихватки;

- отсутствие токсичности;

- большая длительность действия закрепляющих свойств клея.

Наиболее трудоемкими работами при монтаже скрытых проводок являются пробивка отверстий и выполнение борозд под заделку проводов. Если канальная система электропроводки не была заложена при строительстве объекта, а также в случае изменения проекта расположения электрооборудования после постройки здания, в нем приходится пробивать отверстия и борозды. Для этих целей применяются средства малой механизации: ручные электродрели и сверлилки, пневматические молотки, перфораторы, гидравлические прессы, строительно-монтажные пистолеты, электромагнитобуры, электромолотки, бороздофрезы, пороховые колонки, ручные и пиротехнические оправки, электрошлифовальные машины, универсальный электрифицированный или пневматический привод, различные домкраты, лебедки, тали, механизмы для обработки стальных труб и др [5, 49].

Для сверления гнезд в кирпичных и гипсолитовых основаниях под коробки скрытой проводки применяют коронки КГС, для сверления отверстий – спиральные сверла с твердосплавными напайками, для глубоких отверстий – кольцевое сверло СК со штангой, переходным хвостовиком и втулкой, бурики и т.п.

При изготовлении отверстий в строительных основаниях из бетона, кирпича и других материалов применяют электросверлильные ручные машины на напряжение 220 В с двойной изоляцией, либо на 36 В в комплекте со специальным преобразователем, который не только снижает напряжение, но и повышает частоту до 200 Гц.

Дополнительной изоляцией является пластмассовый корпус машины, изолирующая втулка и т.п. Электросверлильные машины с двойной изоляцией не заземляют.

Электросверлильные ручные машины по конструкции разделяют на три группы: с одной рукояткой пистолетного типа – для сверл диаметром до 9 мм; с двумя рукоятками – центральной (закрытой) и боковой – для сверл диаметром 10 – 16 мм; с двумя боковыми рукоятками и грудным упором – для сверл диаметром более 16 мм.

Для пробивных работ электромонтажники используют также механические и электрофугальные молотки (ударные), например, ИЭ4207 с двойной изоляцией и ручные электрические перфораторы (ударно-вращательные), например, ИЭ4709 или ИЭ4713, предназначенные для пробивки отверстий в бетоне и железобетоне.

С помощью электрических молотков и перфораторов можно выполнять различные монтажные операции: сверление отверстий по металлу; ударно-вращательное бурение отверстий в бетоне, кирпиче и др.; забивку дюбелей; заворачивание самонарезающих винтов.

Для забивки стальных дюбелей, которыми крепят конструкции и детали к строительным основаниям, применяют строительно-монтажные пистолеты ПЦ-52 и пороховые оправки ОДП-6 (рис. 10.6)

Рис. 10.6. Строительно-монтажный пистолет типа ПЦ-52:

1 – пружинный прижим; 2 – направитель; 3 – наконечник; 4 – поршень; 5 – рассекатель; 6 – муфта; 7 – ствол; 8 – коробка; 9 – спусковой рычаг; 10 –рукоятка; 11 – патрон; 12 – соединительная ось; 13 – амортизатор; 14 – дюбель; 15 – шариковый фиксатор

Забивку дюбеля ПЦ-52 осуществляет ударом поршня перемещающегося в стволе пистолета за счет давления пороховых газов. Благодаря относительно большой массе поршня скорость забиваемого дюбеля сравнительно невелика – 60 – 80 м/с (из пистолета прямого действия скорость дюбеля достигает 500 м/с). При выстреле в малопрочное основание или ошибочном применении слишком сильного патрона поршень останавливается специальным упором-амортизатором, исключающим опасный вылет его из пистолета. Производительность пистолета не менее 50 выстрелов в час, масса 3,6 кг.

Строительно-монтажные пистолеты – наиболее распространенный вид пороховых инструментов. Они предназначены для забивки стальных закаленных дюбелей в бетонные, кирпичные и металлические основания и конструкции для закрепления на этих основаниях и конструкциях электротехнического и другого оборудования, его элементов и монтажных деталей.

Отверстия для прохода проводов к светильникам в пустотелых плитах перекрытий пробивают с помощью ударной колонки УК-6. Для оконцевания однопроволочных алюминиевых жил кабеля выштамповкой контактной лапки с отверстием под соединительный болт применяют прессы ППО-95М и ППО-240. Просечку отверстий в коробках, ящиках и других изделиях из листовой стали выполняют с помощью инструмента ИПО-6. Для выполнения уплотненных неразъемных соединений стальных труб диаметром до 35 мм применяют прессы ППСТ-33.

Отверстия в строительных основаниях для прохода кабелей, проводов, трубопроводов, а также гнезда для установки распорных дюбелей или других закладных крепежных деталей выполняют с помощью универсальных электрических и пневматических ручных сверлильных машин, ручных перфораторов и строительных молотков, порохового инструмента.

Рациональный выбор механизированного инструмента производят, исходя из материала и конструкций строительного основания с учетом технико-экономических факторов производства работ на объекте.

Применение рабочего инструмента предопределяется материалом строительного основания и типом механизированного инструмента с учетом характера и действующих на него нагрузок.

Рабочим инструментом для выполнения отверстий являются спиральные сверла из быстрорежущей стали, оснащенные пластинками из твердого сплава; буры и коронки долотчатые; кольцевые алмазные сверла. Отверстия в каменных основаниях под дюбеля сверлят при помощи электросверлилок и специальных сверл из твердых сплавов, а также пробивают с помощью пневматических молотков или ручных пробойников и оправок (рис. 10.7). Ручные пробойники имеют диаметр рабочей части 4,8 и 7,8 мм.

Рис. 10.7. Ручной пробойник и оправка:

а – оправка; б – ручной пробойник;

1 – конус для установки пробойника; 2 – металлический стержень; 3 – полиэтиленовая рукоятка

Дюбель-гвозди и дюбель-винты забивают в основания с помощью ручных (рис. 10.8) и пиротехнических оправок или монтажного поршневого пистолета (метод «пристрелки»).

Рис. 10.8. Оправка для ручной забивки дюбелей в основания ударом молотка:

1 – корпус; 2 – губки; 3 – кольцо; 4 – рукоятка; 5 – сменный боек

Выборку борозд в гипсобетонных перегородках и в кирпичных стенах производят с помощью механизма типа МВБ-2 (рис. 10.9) с фрезой из пластин твердого сплава.

Рис. 10.9. Механизм тиа МВБ-2 для выборки борозд:

1 – электросверлилка типа ИЭ1013; 2 – редуктор, понижающий частоту вращения; 3 – съемный пылесборник; 4 – ролик для удобного перемещения механизма по обрабатываемой поверхности; 5 – фреза с 24 зубьями из твердых сплавов; 6 – ручка

Сверление в кирпичных и гипсобетонных перегородках гнезд (ниш) под коробки и штепсельные розетоки – выполняют с помощью специальных коронок типа КГС – диаметром 68 и 108 мм с пластинами из твердых сплавов (рис. 10.10).

Рис. 10.10. Коронка типа КГС для сверления гнезд в кирпичных и гипсобетонных основаниях под коробки с наружным диаметром 70 мм (КГС-68) и 100 мм (КГС-108):

1 – хвостовик; 2 – корпус; 3 – впаянные зубья; 4 – центрирующее сверло

Для повышения индустриализации электромонтажных работ важно правильно организовать и оснастить центральные мастерские электромонтажных заготовок (МЭЗ). Основным направлением в этой области является максимальный перевод монтажно-заготовительных операций на поточные технологические линии. В настоящее время в МЭЗ широко применяют поточные технологические линии станков по обработке и сборке в укрупненные блоки труб, по сборке в укрупненные блоки магнитных станций и других элементов оборудования, по предварительной заготовке готовых узлов внутренних электропроводок, кабельных линий, по монтажу кабин мостовых кранов и заготовке укрупненных узлов троллеев и т.д. Большинство специальных механизмов и приспособлений для комплектации технологических линий МЭЗ изготавливают на заводах монтажных организаций.

Основными показателями, определяющими состояние электромонтажного производства, являются уровень механизации работ, механо- и энерговооруженность каждого электромонтажника.

Развитие индустриальных методов монтажа тесно связано с повышением уровня механизации. Внедрение механизации электромонтажных работ имеет два основных направления:

1. Применение универсальных механизмов и подъемно-транспортных машин (ямобуров-столбоставов, автовышек и автогидроподъемников, станков и механизмов для обработки листового и профильного проката стали, а также шин из меди и алюминия и др.) для механизации;

2. Использование инструментов для различных трудоемких процессов; приспособлений (электроинструментов, пиротехнических инструментов, подъемных и погрузочных лебедок, приспособлений для соединений и оконцеваний жил проводов и кабелей и т.д.), повышающих производительность труда на отдельных монтажных операциях, т.е. внедрение так называемой малой механизации.

Электропроводки

Открытой электропроводкой называется проводка, про­ложенная по поверхности стен, потолков, по фермам и другим строительным элементам зданий и сооружений, по опорам [46].

Скрытой электропроводкой называется проводка, про­ложенная внутри конструктивных элементов зданий и сооружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях, за непроходными подвесными потолками), а также по перекрытиям в подготовке пола, непосредственно под съемным полом [46].

Наружной электропроводкой называется электропроводка, проложенная по наружным стенам зданий и сооружений, под навесами и т.п., а также между зданиями на опорах (не более четырех пролетов длиной до 25 м каждый) вне улиц, дорог. Наружная электропроводка может быть открытой и скрытой [46].

Струнойкак несущим элементом электропроводки на­зывается стальная проволока, натянутая вплотную к поверхности стены, потолка, предназначенная для крепления к ней проводов, кабелей или их пучков [46].

Полосойкак несущим элементом электропроводки на­зывается металлическая полоса, закрепленная вплотную к поверхности стены, потолка, предназначенная для крепления к ней проводов, кабелей или их пучков [46].

Тросомкак несущим элементом электропроводки называется стальная проволока или стальной канат, натянутые в воздухе, предназначенные для подвески к ним проводов, кабелей или их пучков [46].

Коробомназывается закрытая полая конструкция пря­моугольного или другого сечения, предназначенная для прокладки в ней проводов и кабелей. Короб должен служить защитой от механических повреждений проложенных в нем проводов и кабелей [46].

Лотком называется открытая конструкция, предназначенная для прокладки на ней проводов и кабелей. Лоток не является защитой от внешних механических повреждений, проложенных на нем проводов и кабелей. Лотки должны изготовляться из несгораемых материалов. Они могут быть сплошными, перфорированными или решетчатыми. Лотки могут применяться в помещениях и наружных установках [46].