Типичные дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения
Дефект | Причина | Способ предупреждения |
Непропаянный шов. | Плохая зачистка места спая. Паяние производилось недостаточно нагретым паяльником. | Вновь зачистить непропаянное место и пропаять заново, соблюдая все правила. |
«Корявый» шов. | Паяние производилось недостаточно нагретым паяльником. | Прогреть паяльник до достаточной температуры и пропаять весь шов. |
Наплывы припоя. | Использовано слишком обильное количество припоя. | При паянии методом введения прутка легкоплавкого припоя в место спая продвигать пруток вместе с паяльником с такой скоростью, чтобы расплавленный припой равномерно, но не чрезмерно заполнял зазор в месте спая. При пайке тугоплавким припоем убирать пруток при заполнении шва в месте спая расплавленным припоем. Зачистить место спая напильником. |
Излом в месте спая. | Непропай шва. | Перепаять заново. |
Негерметичность спаянного сосуда. | Непропай шва. | Зачистить место течи и пропаять его заново. |
Припой не смачивает поверхность паяемого металла. | Недостаточная активность флюса. Наличие на поверхности оксидной пленки, жировых или других загрязнений. | Увеличить количество флюса или добавить в него фтористые сали. Улучшить очистку поверхности. |
Припой при хорошей смачиваемости шва не затекает в зазор. | Мал зазор. | Подобрать оптимальный размер зазора. |
Трещина в шве. | Значительная разница в коэффициентах теплового расширения припоя и материала соединяемых частей. | Подобрать припой, соответствующий материалу спаиваемых заготовок. |
Смещения и перекосы в паяных соединениях. | Некачественная фиксация взаимного положения заготовок перед пайкой. | Исключить смещение соединяемых заготовок при кристаллизации (застывании) припоя. |
Правила безопасности труда при паянии
запрещается пользоваться неисправными инструментами и приспособлениями;
запрещается прикасаться к неисправным инструментам и нагретым частям инструмента паяния;
нельзя наклоняться близко к месту паяния;
работу следует выполнять под вытяжным колпаком;
для удерживания спаиваемого изделия необходимо использовать плоскогубцы или кузнечные щипцы;
при пайке тугоплавкими припоями нужно работать в рукавицах и очках;
следует тщательно мыть руки с мылом после окончания работ.
Тема. Лужение
Для защиты поверхностей от ржавления и окисления применяют лужение.
Лужениемназывается процесс покрытия поверхностей металлических деталей тонким слоем расплавленного олова или оловянно-свинцовыми сплавами (припоями).
Лужение осуществляется для защиты деталей от коррозии и окисления, подготовки поверхностей заготовок и инструмента к паянию мягкими припоями.
Кухонную утварь (посуду) можно лудить только чисто оловянной полудой, добавление в нее различных металлов опасно для здоровья!
Полуда хорошо и прочно ложится только на идеально чистые и обезжиренные поверхности, поэтому изделие перед лужением необходимо тщательно очистить механическим способом – напильником, шабером, шлифовальной шкуркой до равномерного металлического блеска, либо химическим – подержать изделие в кипящем 10%-ном растворе каустической соды в течение 1-2 минут, а затем поверхность протравить 25%-ным раствором соляной кислоты. В конце очистки (независимо от способа) поверхности промывают водой и сушат.
Сам процесс лужения можно осуществлять методом растирания, погружения.
Метод растираниязаключается в следующем: подготовительную поверхность покрывают раствором хлористого цинка, посыпают порошком нашатыря и нагревают до температуры плавления олова.
Затем следует приложить оловянный пруток к поверхности изделия, распределить олово по поверхности и растереть чистой паклей до образования равномерного слоя. Необлуженные места пролудить повторно. Работу следует выполнять в брезентовых рукавицах.
При методе лужения погружениемолово расплавляют, подготовленную деталь захватывают щипцами или плоскогубцами, погружают на одну минуту в раствор хлористого цинка, а затем на 3-5 минут в расплавленное олово. Извлечь деталь из олова сильным встряхиванием удалить излишки полуды. После лужения изделие следует охладить и промыть водой.
Дата добавления: 2016-12-26; просмотров: 2655;