Г р о х о ч е н и е

Г р о х о ч е н и еили ситовой классификацией, называется про­цесс разделения смеси зерен различных размеров при. посредстве сита на две или более группы; в результате грохочения зерна каждой из групп становятся более однородными по крупности, чем зерна исходной смеси.

Сухим грохочением называется процесс ситовой класси­фикации, при котором пропускаемый через сито материал либо содержит естественное количество влаги, либо последняя удалена • из него предварительной сушкой.

Мокрым грохочением называется процесс ситовой клас­сификации, при котором к материалу добавляется вода либо до подачи его на грохот, либо непосредственно на последний, или одновременно в обоих пунктах.

Меш Для решеток с крупными отверстиями термин меш обозна­чает либо расстояние между рядом расположенными проволоками (или прутьями), либо расстояние между центрами рядом лежащих проволок (или прутьев).

Надгрохотный и подгрохотный продукт. При грохочении на два класса продукт, не прошедший через отверстия решетки, называется надгрохотным продуктом (верхним классом) и обозначается знаком плюс; продукт, прошедший через отвер­стия решетки, носит название подгрохотного продукта (нижнего класса) и обозначается знаком минус.

Ситовой шкалой называется совокупность сеток с последо­вательно уменьшающимися, по определенному закону, отверстиями.

Фильтрация

Фильтрацией называется процесс отделения твердых веществ от жидкости пропусканием жидкости через пористую перегородку. Твердые вещества при этом задерживаются пористой поверхно­стью в виде так называемой лепешки. В промышленности филь­трация применяется для отделения жидкости от взвешенных в ней твердых частиц, причем или жидкость, или твердое вещество, или же оба вместе представляют техническую ценность. Так, на за­водах, вырабатывающих едкие щелочи, отфильтровывают «извест­ковый ил» (главным образом углекислый кальций) от раствора едкого натра. В этом случае назначение фильтрации состоит в возможно полном отделении щелочного раствора от известкового ила и в получении возможно высокой концентрации щелочного рас­твора при одновременном получении почти совершенно свободной от щелочи лепешки из известкового ила. Отфильтрованный извест­ковый ил должен быть затем кальцинирован и превращен в нега­шеную известь, которая может быть вновь использована для про­изводства едкого натра.

При рафинировании нефти отфильтровывают твердый парафин от парафинового масла, из которого он выделяется, причем оба продукта представляют ценность.

В металлургии фильтрование применяют для отделения илистой цианистой массы от ценных растворов, из которых выделяют зо­лото и серебро; твердый остаток на фильтре выбрасывают как непригодный для дальнейшей переработки; в металлургии филь­трование применяют также для отделения полученных флотацией концентратов от воды.

Во многих из этих процессов перед фильтрацией масса сгу­щается для увеличения производительности фильтров и отделения чистого раствора.

При очень малом содержании суспензированных в жидкости твердых веществ перед фильтрацией обычно производится от­стаивание или осветление. Хотя исключения из этого правила имеются, все же его обычно придерживаются.

При небольшом содержании твердых веществ в жидкости про­цесс отстаивания обычно называется осветлением. В боль­шинстве случаев суспензии содержат сравнительно большое коли­чество твердых веществ, подлежащих выделению из жидкости, Между обоими крайними случаями имеется ряд переходных, ветре. чающихся в различных отраслях промышленности.

Центрофугирование

Центробежная сила возникает при движении любой массы, если последняя вынуждена изменять прямолинейное напра­вление, по которому эта масса стремится следовать. Центробеж­ная сила действует по направлению от центра кривизны траекто­рии движения.

Центрофуга представляет собой аппарат, предназначенный для обработки того или иного материала действием центробеж­ной силы.

Различают следующие группы центрофуг:

Центрофуги периодического действия, приспо­собленные для единовременной загрузки аппарата определенным количеством материала. Материал находится в центрофуге до тех пор, пока он полностью не будет обработан

Центрофуги непрерывного действия, пропускаю­щие материал постоянным потоком через известную часть аппа­рата, откуда после обработки центробежной силой непрерывно разгружаются отдельные компоненты.

Центрофуги осветляющие (к л а р и 'ф и к а т о р ы), служащие для извлечения твердых взвешенных частиц (мути) из жидкости, которая освобождается от находящихся в ней приме­сей и таким путем осветляется.

Центрофуги разделяющие (сепараторы), пред­назначенные для непрерывного разделения жидких неоднородных смесей на отдельные компоненты.

Центрофуги очищающие (лурификаторы), служащие для извлечения посторонних примесей и загрязнений из жидких систем путем непрерывного пропускания последних через аппарат, где и происходит их очистка, посредством центробежной силы.

Центрофуги со вставными сосудами (лабора­торные), предназначенные для экспериментальной и исследо­вательской работы, для анализов состава смесей и изученияихразделяемости при различных условиях.