Показатели для расчета сметы затрат по статьям калькуляции, тыс. р.

Примечания.

1. При расчете сметы затрат на производство продукции все годовые затраты распределите в плане по кварталам равномерно!

2. Студенты с фамилиями начальных букв алфавита от А до К решают 1-й вариант сметы (прямой – отчет и план по указанной выше схеме данных); с фамилиями от Л до Я – 2-й вариант (обратный – меняют местами данные отчета и плана).

3. Расчет плановой сметы затрат на производство продукции, работ и услуг по условиям задания 2 представьте в табл. 33.

Таблица 33

Смета (бюджет)
расходов на производство продукции по статьям калькуляции
в плановом году, тыс. р.

Методические указания
для расчетов сметы затрат (бюджета по расходам и доходам)
на производство продукции, работ и услуг

1. Себестоимость валовой продукции (п. 17) определяется:

а) общая сумма затрат на производство (п. 13) уменьшается на затраты, не включаемые в состав валовой продукции (п. 14), например, строительно-монтажные работы для развития собственной производственной базы, работы и услуги непроизводственного характера и пр.;

б) с учетом изменений остатков расходов будущих периодов (п. 15): при увеличении этих остатков сумма прироста вычитается из суммы затрат на производство; при уменьшении – прибавляется, т.е. знаки меняются на противоположные;

в) с учетом изменений остатков предстоящих расходов и платежей. Прирост остатка этих расходов (п. 16) прибавляется к итогу затрат на производство, уменьшение вычитается, т.е. знаки не меняются на обратные.

2. В организациях, где изменение остатков незавершенного производства не планируется (п. 18), себестоимость валовой продукции (п. 17) будет равна производственной себестоимости товарной продукции (п. 19).

3. Производственная себестоимость товарной продукции (п. 19) в организациях, где планируется и учитывается незавершенное производство, определяется на основе себестоимости валовой продукции (п. 17), скорректированной с учетом изменений остатков незавершенного производства (п. 18).

Себестоимость валовой продукции уменьшается на величину прироста себестоимости и увеличивается на величину уменьшения себестоимости остатка незавершенного производства.

4. Полная себестоимость товарной продукции (п. 21) определяется суммой производственной себестоимости товарной продукции (п. 19) и коммерческо-сбытовых расходов (п. 20).

5. Полная себестоимость товарной продукции (п. 21), исчисленная исходя из общей суммы затрат на производство, должна быть равна плановой (полной) себестоимости товарной продукции в сводном расчете по технико-экономическим факторам.

6. Себестоимость реализованной продукции (п. 26) равна полной себестоимости товарной продукции (п. 21) за вычетом повышенных расходов первого года, возмещаемых из фонда накопления, и других затрат, не входящих в себестоимость реализованной продукции (в примере эти расходы отсутствуют), плюс (минус) увеличение (уменьшение) себестоимости остатков нереализованной продукции (п. 25).

Методические указания
по распределению расходов на содержание
и эксплуатацию оборудования
(порядок расчета сметных ставок)

Существует два метода распределения РСЭО на изделие.

1. Если в цехе выпускаются однородные изделия (или один вид продукции), то удельные расходы определяются путем деления общей сметы РСЭО по плану или фактической за отчетный период на количество выпускаемых изделий по плану или факту за данный отчетный период.

2. В многокалькуляционном (ассортиментном) производстве порядок распределения РСЭО на изделие следующий:

А. Производится группировка материалов и оборудования каждого цеха и определяется величина затрат на содержание и эксплуатацию оборудования за 1 час работы данного оборудования, т.е. стоимость 1 машино-ч.

Пример 8.5

Определите стоимость машино-ч из расчета:

4 000 – общее количество машино-часов для группы оборудования в плановом периоде;

1 200 р. – амортизационные отчисления в плановом периоде;

10 кВт·ч – расход электроэнергии в час;

0,01р. – стоимость 1 кВт·ч;

1 600 р. – общие затраты на ремонт оборудования цеха.

Расчет стоимости 1 машино-ч:

Амортизационные отчисления по группе оборудования – 0,3 р./ч (1200/4000);

Расход электроэнергии – 0,1 р./ч (0,01 ´ 10);

Расход на ремонт группы оборудования – 0,4 р./ч (1600/4000);

Итого: 0,8 р./ч.

Б. Определяется машиноемкость на единицу продукции как нормативная величина расходов машино-ч для каждой группы машин или оборудования на изделие. Нормативная величина расходов машино-ч по одной из групп оборудования принимается условно за единицу, по отношению к которой определяются коэффициенты приведения (К_пр) по другим группам оборудования. За базу берутся более трудоемкие процессы производства (не самые дорогие, а те, где больше времени требуется на обработку изделия). Пример расчета коэффициентов приведения сведен в табл. 34.

Таблица 34