Понятие, виды и факторы нормативов труда

Для правильной организации труда на предприятии необходимо знать, какое количество труда требуется для выполнения той или иной работы, иначе – установить меру труда каждого работника, т.е. норму труда.

Нормирование труда – установление меры затрат труда на изготовление единицы изделия или выполнение заданного объема работы в определенных организационно-технических условиях. Задачи нормирования труда заключаются в следующем (рис. 8):

Рис. 8. Задачи нормирования труда

Нормативы труда – это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат труда (времени) на выполнение определенных элементов (комплексов) работ, обслуживание единиц оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т.д., а также численности работников, необходимой для выполнения производственных и управленческих функций или объема работ в зависимости от конкретных определенных организационно-технических условий и факторов производства.

Классификация нормативов труда показана на рис. 9. По степени дифференциации трудовые нормативы делятся на:

1) микроэлементные (дифференцированные) нормативы - содержат время на выполнение отдельных движений или комплекса движений;

2) элементные нормативы содержат регламентированные величины на выполнение приемов или комплекса приемов;

3) укрупненные (комплексные) нормативы представляют регламентированные затраты труда на выполнение комплекса организационно и технологически связанных между собой трудовых приемов.

Рис. 9. Классификация нормативов труда

По сфере применения трудовые нормативы делятся на:

1) межотраслевые нормативы – предназначены для нормирования труда на типичных работах, выполняемых на предприятиях различных отраслей промышленности;

2) отраслевые нормативы предназначены для нормирования работ, характерных для конкретной отрасли;

3) местные нормативы разрабатываются непосредственно в компании.

По степени дифференциациитрудовые нормативы делятся на:

1) микроэлементные (дифференцированные) нормативы содержат время на выполнение отдельных движений или комплекса движений;

2) элементные нормативы содержат регламентированные величины на выполнение приемов или комплекса приемов;

3) укрупненные (комплексные) нормативы представляют регламентированные затраты труда на выполнение комплекса организационно и технологически связанных между собой трудовых приемов.

По назначениюнормативы делятся на следующие виды: 1) Норма времени –время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах). Индивидуальная норма времени – это рабочее время, определенное для выполнения единицы работы (продукции) одним работником соответствующей квалификации и при данных технических условиях. Коллективная комплексная норма времени (на комплекс операций, укрупненная) – это рабочее время, установленное для выполнения единицы работы определенной группой работников (бригадой, звеном) с учетом ее квалификационной структуры и при данных технических условиях. Нормы времени (нормы трудоемкости) измеряются, как правило, в человеко-минутах, человеко-часах. Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени Т_шт. В нее входят следующие элементы:

Т_шт = Т_оп + Т_обс + Т_отл +Т_пт,

где Т_оп – оперативное время; Т_обс – время на обслуживание рабочего места; Т_отл – время на отдых и личные надобности; Т_пт – перерывы, обусловленные технологией и организацией производства; 2)Норма выработки–определяет количество продукции в натуральном выражении, которое должно быть произведено работником в единицу времени. Норма выработки измеряется обычно в натуральных единицах. В качестве обобщенного варианта нормы выработки принято рассматривать так называемое нормированное задание. Нормированное задание – это объем работы, предназначенный для выполнения работником или бригадой за данный промежуток времени, который может устанавливаться не только в натуральных единицах, но и в единицах трудовых затрат (например, в человеко-часах) или в денежном выражении. Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид:

где Н_выр – норма выработки; Т_см – сменный фонд рабочего времени; Н_вр – установленная норма времени на единицу изделия. Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени; 3) Норма обслуживания устанавливает число объектов (единиц оборудования, площадей, рабочих мест, посетителей), которое должно обслуживаться одним работником. Норма обслуживания является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания. Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д. Норма обслуживания Нобс аналогична норме выработки, но выражается или в единицах оборудования, или через число рабочих, которых должен обслужить вспомогательный рабочий. Расчет производиться по формуле:

где Нвр.о – норматив времени на обслуживание одной единицы оборудования, чел.-ч; Нвр.пер – норматив времени на переход от стана к станку или между другими объектами обслуживания; 4) Норма численности устанавливает численность работников, необходимую для выполнения определенного объема работы. Исходя из норм времени на выполнение определенного вида (группы) работ норма численности может быть определена по формуле:

Н_ч = Т/Ф_n ,

где Т – трудоемкость определенного вида (группы) работ, нормо/час.; Ф_п – полезный фонд времени одного работника, час/человека; 5) Норма управляемости – это рациональное число подчиненных для одного руководителя. Норма управляемости – это разновидность норм обслуживания, используемая специально для руководящих работников.

Нормы обслуживания, численности и управляемости – это параметры, характеризующие те процессы производства, которые не связаны с непосредственным технологическим преобразованием предмета труда в продукт труда в данном производственном процессе. Их функция, в упорядочивании работы по поддержанию целесообразных условий для такого технологического воздействия. Они определяют и характеризуют рациональность организации труда и производства, выступают нормами организационной структуры предприятия, воздействуют на соотношение между численностью различных категорий и групп работников, а также между численностью рабочих и объемом оборудования или производственной площади.

На величину норматива оказывают влияние состояние средств и предметов труда, особенности исполнителя (человека) и уровень механизации труда. Классификация факторов, определяющих норму труда, показана на рис. 10.

Рис. 10. Классификация факторов, определяющих норму труда