СООРУЖЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ МОСТОВ И ТРУБ
6.1. При сооружении железобетонных и бетонных мостов и труб следует соблюдать требования СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.09.01-85, а также требования настоящих норм и правил, включая обязательные приложения 2, 3, б—8 и рекомендуемые 4 и 5, отражающие особенности работ при сооружении мостов и труб.
6.2. На период выполнения монтажных работ по навесной сборке подъемке, надвижке, перекатке, перевозке и установке на плаву пролетных строений организацией, осуществляющей строительство моста, должен назначаться ответственный за выполнение монтажных работ.
6.3. Монтаж сборных конструкций допускается начинать только после инструментальной проверки отметок и положения в плане опор, фундаментов и временных устройств для монтажа, а также выполнения разбивочных работ, определяющих проектное положение монтируемых конструкций, с оформлением результатов проверки актом.
На опорах моста до начала монтажа пролетных строений должны быть размечены оси опорных частей.
Инструментальный контроль за сборкой конструкций должен осуществляться систематически - от начала сборки до полного ее завершения. В процессе сборки следует проверять: правильность положения установленных секций или блоков, совпадение фиксаторов, закладных деталей, отверстий, каналов и элементов конструкций в стыках и соединениях.
6.4. Геодезическую проверку положения пролетного строения в плане и профиле необходимо производить после сборки каждой панели (установки блока). При геодезической проверке следует учитывать осадку опор в процессе строительства, а в необходимых случаях — возможность появления временных деформаций от неравномерного нагрева конструкции.
В процессе продольной надвижки (поперечной перекатки) необходимо вести постоянный геодезический контроль за положением пролетного строения и опор (пирсов). В установленных проектом случаях следует контролировать напряженное состояние элементов.
6.5. При монтаже конструкций необходимо соблюдать следующие общие требования:
а) монтажные краны устанавливать в местах, определенных ППР и размеченных в натуре. Прикрепление к смонтированным конструкциям грузоподъемных приспособлений, оттяжек и отводных блоков в местах, не предусмотренных проектом производства работ, запрещается;
б) снимать с подмостей пролетные строения, раскружаливать их, замыкать шарниры и регулировать опорные реакции или напряжения — в соответствии с техническими требованиями, изложенными в рабочей документации;
в) сборку объемных конструкций из плоских элементов (плит) производить с применением кондукторов или других элементов, обеспечивающих правильную форму поперечного сечения и продольного очертания, а также заданную толщину стыков;
г) удалять элементы соединения и усиления только при отсутствии в них усилий.
6.6. Все конструкции и их детали до монтажа или укрупнения перед монтажом должны быть освидетельствованы. При обнаружении дефектов комиссия решает вопрос об их устранении.
На элементы, подлежащие монтажу, должны быть нанесены: номер и масса монтажной марки, центр тяжести элемента, место строповки, а также контрольные осевые и нивелировочные знаки.
6.7. Контактные поверхности блоков железобетонных пролетных строений до подачи на монтаж или перед укрупнительной сборкой должны быть обработаны пескоструйным способом или щетками. Насечка стыкуемых поверхностей ударным инструментом запрещается. Очищенные поверхности элементов должны быть освидетельствованы и приняты.
6.8. Строповочные петли на соприкасающихся поверхностях (торцах) звеньев сборных железобетонных труб перед монтажом последующего блока должны быть срезаны заподлицо с поверхностью бетона; срубка петель зубилом или их загиб не допускаются.
6.9. Способы опирания и крепления конструкций на транспортных средствах не должны вызывать остаточных деформаций в конструкциях; торцевые поверхности блоков составных по длине конструкций и изолированные поверхности должны быть предохранены от повреждения.
Крупногабаритные балки, сборные элементы пролетных строений и опор, а также предварительно напряженные железобетонные конструкции следует перевозить в соответствии с требованиями специально разработанных проектов или технических условий, согласованных с Госавтоинспекцией, Министерством путей сообщения, а при перевозке по рекам - с речным Регистром.
Погруженные на транспортные средства конструкции должны быть надежно закреплены от воздействия ветровых, динамических и центробежных нагрузок. При этом необходимо обеспечивать установленные габариты, свободное прохождение груза на кривых участках пути, подвижность одного из концов конструкции в случае погрузки конструкций на сцеп, а также остойчивость плавучих транспортных средств.
6.10. Конструкции необходимо складировать с соблюдением следующих требований к их сохранности:
разгружать сбрасыванием с транспортных средств не допускается;
предохранять от повреждения стропами и элементами других конструкций;
опирание железобетонных блоков на фиксаторы не допускается;
резиновые опорные части и элементы деформационных швов должны быть защищены от воздействия солнечных лучей, находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергаться действию масел, бензина и других веществ, разрушающих резину.
УСТРОЙСТВО МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МОСТОВ
6.11. Арматурные выпуски и закладные изделия необходимо сваривать после закрепления сборных элементов в проектное положение.
Порядок сварочных работ должен соответствовать указаниям проекта, требованиям СНиП 3.03.01-87 и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки.
Способы выправки погнутых арматурных выпусков должны исключать их излом и нарушение бетона защитного слоя.
Омоноличиванне стыков допускается только после приемки сварочных и арматурных работ и устранения выявленных дефектов.
Стыки без сварки арматурных выпусков или закладных деталей следует омоноличивать после их выверки и закрепления в проектное положение стыкуемых сборных элементов способами, предусмотренными проектом. Продольные стыки между отдельными балками (плитами), а также стыки диафрагм разрезных пролетных строений следует омоноличивать после установки балок на постоянные опорные части. Порядок омоноличивания стыков неразрезных и температурно-неразрезных пролетных строений устанавливается ППР.
6.12. Входящие в стык поверхности элементов до укладки бетона или раствора следует промыть и обильно увлажнить. В стык бетонную (растворную) смесь укладывают непрерывно с тщательным уплотнением. Открытые поверхности уплотненного бетона (раствора) должны быть выровнены заподлицо с поверхностью бетона стыкуемых элементов и защищены от испарения воды (укладкой влагозащитного покрытия, нанесением пленкообразующего материала и др.).
6.13. Производственные составы клеев следует предварительно подбирать в построечной лаборатории с соответствующим контролем качества составляющих материалов. При этом необходимо контролировать модуль упругости и коэффициент Пуассона клеев. Соответствие подобранного состава клея требованиям проекта необходимо дополнительно проверять испытанием образцов (клееных кубиков) на сдвиг по клеевому шву.
Склеивать бетон при низких положительных и отрицательных температурах следует клеевыми компонентами, способными отверждаться при отрицательных температурах без специального обогрева клееных стыков.
Допускается обогрев клееных стыков любым способом, соответствующим технологии монтажа и обеспечивающим температурный режим, исключающий возникновение в конструкции опасных температурных и химических воздействий на материал монтируемой конструкции.
Клеи, наносимые на увлажненные бетонные поверхности, или бетон, имеющий отрицательную температуру, должны в своем составе иметь фуриловый спирт.
6.14. При монтаже клей следует наносить на обе стыкуемые бетонные поверхности. Клей не должен сплывать с вертикальных поверхностей и иметь толщину наносимого слоя, достаточную для получения плотного клеевого шва при обжатии стыка с образованием валика по его контуру.
Клееный стык следует обжимать непосредственно после нанесения клея на стыкуемые бетонные поверхности в период, меньший его технологической и адгезионной жизнеспособности. Для кратковременного обжатия клееного стыка следует использовать преимущественно часть рабочей напрягаемой арматуры или специальные инвентарные устройства, создающие равномерное по сечению обжатие клееного шва с созданием в нем напряжений 0,05—0,2 МПа (0,5—2 кгс/см2).
При необходимости выправки профиля и положения собираемой конструкции в плане допускается по согласованию с проектной организацией устраивать до 15 % клиновидных клееных стыков с наибольшей толщиной шва 5 мм. Клиновидные стыки следует выполнять при положительной температуре отверждения клея в стыке до проектной прочности (зимой только с обогревом клееного шва). Применение в клиновидных стыках клеев с ускорителями отверждения (зимние клеи) не допускается.
При склеивании составных по высоте опор допускается наносить клей на одну склеиваемую поверхность и обжимать клееный шов последовательно устанавливаемыми блоками.
6.15. В процессе и после окончания монтажа сборной конструкции (перед распалубкой, временным или окончательным ее загружением) необходимо контролировать прочность стыков и ее соответствие проектной стадии работ. Все случаи изменения производственных составов, материала омоноличивания стыков и составов клея заносят в специальные журналы производства работ.
6.16. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по устройству монтажных соединений и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 9.
ИНЪЕЦИРОВАНИЕ И ЗАПОЛНЕНИЕ КАНАЛОВ
6.17. Инъецирование закрытых и заполнение открытых каналов должна осуществлять специализированная бригада.
Таблица 9
| Технические требования | Контроль | Метод или способ контроля |
| 1. Допустимое взаимное положение элементов сборных железобетонных конструкций, соединяемых бетонируемыми стыками: | ||
| а) смещение наpужныx граней смежных стыкуемых элементов 5 мм | Всех соединений | Измерительный (измерение линейкой, визирование теодолитом или отвесом) |
| б) отклонения осей стоек высотой Н, м, от проектного положения в верхнем сечении, мм: | ||
| до 4,5 — 10 | Всех стоек | Измерительный (визирование теодолитом или отвесом) |
| от 4,5 до 15 —15 | То же | То же |
| св. 15 — 0,001 H, но не более 35 | » | » |
| в) отклонения отметок верха стоек, колонн, ригелей ±10 мм | Всех элементов | Измерительный (нивелирование) |
| г) отклонения толщины швов между элементами сборных конструкций, мм: | ||
| ± 10 — тонких швов толщиной от 20 до 30 мм | Всех стыков | Измерительный (измерение линейкой) |
| ± 20 — толстых швов толщиной 70 и более | То же | То же |
| 2. Допускаемая характеристика бетонных и растворных смесей для омоноличивания: | ||
| а) водоцементное отношение: | ||
| бетонных смесей 0,35 — 0,5 | ||
| раствора не более 0,45 | 100% | проверка по ГОСТ 10181.1—81 |
| б) подвижность, см: | ||
| бетонных смесей 4 — 5 | ||
| растворов не более 8 | ||
| 3. Допускаемая прочность бетона и раствора омоноличивания стыка: | ||
| а) ко времени снятия кондукторов, временных связей и распалубки не менее 15 МПа (150 кгс/см2) | ||
| б) перед раскружаливанием и загружением монтажной или эксплуатационной нагрузкой прочность должна соответствовать указанной в проекте для данной стадии работ | ||
| в) к моменту замораживания: | ||
| в конструкции обычного исполнения - не менее 70 % проектной | 100 % | Проверка по ГОСТ 10181.1-81 |
| в конструкциях, предназначенных к эксплуатации в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспечением 0,92 ниже минус 40° С, - не менее 100 % проектной, а для бетонов с воздухововлекающими добавками - не менее 80 % | ||
| 4. Допускаемый тепловой режим выдержки бетона (раствора) омоноличивания стыка: | ||
| а) температура стальных и сталежелезобетонных конструкций перед укладкой омоноличивающих смесей 5° С | Перед началом работ и в течении тепловой обработки бетона | Измерительный (измерение термометрами или термодатчиками) |
| б) скорость изменения температуры при нагреве и остывании бетона или раствора омоноличивания 5-7° С/ч | То же | То же |
| в) температура подогрева до 45° С, а отклонение от установившейся температуры - не более ±5° С | « | « |
| 5. Допускаемое соединение сборных элементов склеиванием (составы клеев приведены в рекомендуемом приложении 10): | ||
| а) при склеивании поверхностей бетона не допускается наличие льда, пыли, грязи и масляных пятен | Всех склеиваемых поверхностей | Визуальный (проверка под микроскопом типа МПБ-2, щупом, линейкой) |
| б) для клееных плотных (обжимаемых) стыков средняя толщина шва по измерениям (не менее чем в 4 точках по периметру сечения конструкции) должна быть не более 3 мм. Максимальная толщина клееного шва в отдельных точках по периметру шва допускается не более 5 мм | Каждого стыка | То же |
| в) модуль упругости клея 1500 МПа (15 000 кгс/см2) | Каждой партии подобранного состава клея | Визуальный (проверка клея на образцах клея размером 2х2х8 см при скорости их нагружения 0,2-0,4 МПа/с) |
| г) коэффициент Пуассона 0,25 | То же | То же |
| 6. Допускаемая жизнеспособность клея, ч: | ||
| технологическая (время, в течение которого клей может быть нанесен на склеиваемые поверхности) - не менее 1 | Через каждые 20 мин | Визуальный (проверка по появлению отрыва нитей в клее при извлечении из него стеклянной палочки или гвоздя) |
| адгезионная (время, в течение которого конструкция может быть склеена - обжата) не менее 4 | Через каждый час | Визуальный (проверка на прилипаемость к клею пальца руки в перчатке или рукавице) |
Инъецировать закрытые и заполнять открытые каналы следует, как правило, непосредственно за натяжением группы или всех напрягаемых арматурных элементов монтируемой конструкции. В случаях, когда интервал между натяжением напрягаемой арматуры и заполнением каналов превышает сроки, указанные в поз. 6 табл. 9, следует принимать меры по временной ее защите от коррозии (устанавливать пробки или колпаки на анкеры, устраивать дренажные отверстия для отвода влаги из анкерных ниш пониженных участков арматурного канала, периодически продувать каналы сухим подогретым воздухом, обрабатывать арматуру ингибитором в закрытых каналах, покрывать, например, цементно-казеиновым составом арматуру в открытых каналах и т.п.).
6.18. Инъекционный раствор следует готовить в механических мешалках с растворонасосами для его нагнетания в конструкцию. Ручное приготовление инъекционного раствора не допускается.
6.19. Не позже чем за сутки до начала инъецирования каналы следует промыть, а затем заполнить водой для определения их герметичности. Выявленные неплотности и раковины необходимо заделать сразу после удаления воды из канала. Одновременно следует установить на анкерные устройства инвентарные колпаки, если анкерные устройства не были омоноличены заранее.
В случаях, когда герметичность каналов нарушена до степени, препятствующей инъецированию, вопрос о пригодности конструкции должна решать комиссия с участием представителя проектной организации.
6.20. Инъекционный раствор следует нагнетать в каналы, предварительно заполняемые водой. При расположении анкеров напрягаемой арматуры в разных уровнях раствор необходимо закачивать в канал со стороны ниже расположенного анкера.
Инъецируют канал без перерыва. В случаях образования «пробки» канал следует промыть водой и нагнетать раствор заново. После заполнения канала раствором его следует спрессовать.
Каналы, имеющие наклонные участки с обоих концов, следует опрессовывать через патрубки, установленные на обоих анкерных устройствах. Каналы необходимо опрессовывать со стороны анкера, в который нагнетают раствор, в процессе инъецирования, а с противоположной стороны — сразу после окончания инъецирования.
6.21. Вертикальные каналы составных по высоте опор для инъецирования следует разбить на ярусы высотой 20—25 м, совмещая их с обрывом напрягаемой арматуры по высоте опоры, предусмотренным проектом.
В верхней части всех каналов нижних и промежуточных ярусов опоры следует устанавливать дополнительные патрубки для выхода нагнетаемого снизу раствора и выпуска раствора для инъецирования выше расположенного яруса опоры.
Вначале инъецируют каналы нижнего яруса на всю его высоту без опрессовки раствора в канале, затем, не ранее чем через 5 ч, участок канала вышерасположенного яруса опоры. Раствор в каналах верхнего яруса опоры должен быть опрессован.
Перед заполнением раствором (бетоном) стенки открытых каналов и напрягаемую арматуру следует очистить и продуть сжатым воздухом. При заполнении каналов раствор (бетон) необходимо тщательно уплотнить. При пакетном расположении напрягаемых арматурных элементов в несколько рядов каналы следует заполнять в соответствии с указаниями ППР. Забетонированная поверхность должна быть покрыта водонепроницаемой пленкой, пленкообразующим составом или мешковиной, увлажняемой 2 — 3 раза/сут в течение двух недель.
Работы по омоноличиванию открытых каналов при температуре воздуха от плюс 5 до минус 10 °С допускается выполнять в переносном тепляке. После достижения бетоном заданной прочности его постепенно охлаждают до температуры наружного воздуха.
6.22. При инъецировании закрытых и заполнении открытых каналов следует осуществлять постоянный контроль за качеством применяемого раствора (бетона) и условиями его нагнетания (укладки) с отражением результатов контроля в журнале.
6.23. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по инъецированию и заполнению каналов и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 10.
ОСОБЕННОСТИ БЕТОНИРОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
6.24. При выборе типов опалубки необходимо соблюдать требования ГОСТ 23478—79.
6.25. При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций опор мостов, следует предусмотреть:
деформации опалубки и упоров (предварительно напряженных конструкций) от усилий обжатия;
скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкции радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10х10 мм (если в проекте нет других указаний);
величину уклона боковых поверхностей неразъемной блочной опалубки 1/20.
Таблица 10
| Технические требования | Контроль | Метод или способ контроля |
| 1. Температурные условия инъецирования: | ||
| а) среднесуточная температура окружающего воздуха для нормальных условий работ не менее 5° С (при минимальной не менее 0° С) | В течение производства работ | Измерительный (измерение термометром) |
| б) для работ с подогревом не ниже минус 20° С в) температура подогрева конструкции (канала) 5-40° С | В течение производства работ и при наборе раствором прочности не менее 20 МПа (200 кгс/см2) | То же, и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см |
| г) температура инъекционного раствора к началу нагнетания от 10 до 30° С | Каждый раз перед началом инъецирования | Измерительный (измерение термометром) |
| 2. Свойства инъекционных растворов: | ||
| а) текучесть, с: | ||
| сразу после приготовления раствора 40±2 через 60 мин после приготовления 80±5 | При подборе рабочих составов, а также при замене материалов и технологии инъецирования | Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см) |
| б) оседание (уменьшение объема) не более 2 % | То же | Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ) |
| в) морозостойкость1 - не увеличивать своего объема при однократном охлаждении до минус 23° С | « | То же |
| г) прочность в возрасте 7 сут - не менее 20 МПа (200 кгс/см2), в возрасте 28 сут - не менее 30 МПа (300 кгс/см2) | « | То же, (и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см) |
| 3. Материал инъекционных растворов: | ||
| а) портландцемент (для бетона мостов) марки 400 и выше | При подборе инъекционных составов | Проверка по ГОСТ 10178-85* |
| б) пластифицирующие добавки: ЛСТ - 0,2% (сухого вещества) массы цемента или мылонафт 0,12-0,15 % массы цемента в растворе на товарный раствор добавки; при пластифицированном цементе соответственно 0,1% и 0,05-0,07 % | То же | Измерительный (взвешивание на весах) |
| 4. Технология инъецирования: | ||
| а) рабочее давление растворонасоса 0,5 - 1 МПа (5-10 кгс/см2) | В процессе инъецирования | Операционный (проверка по манометру растворонасоса) |
| б) скорость заполнения каналов раствором - не более 3 м/мин | То же | Операционный (наблюдение по часам) |
| в) опрессовка раствора в канале 0,6±0,05 МПа (6±0,5 кгс/см2) | « | Операционный (проверка по манометру) |
| г) время опрессовки 5±2 мин | « | Операционный (наблюдение по часам) |
| д) диаметр отверстия наконечника шланга насоса - не менее 14 мм | Перед началом работы | Измерительный (измерение линейкой) |
| е) диаметр отверстия в анкере или конструкции, через которое инъецируют раствор, - не менее 16 мм | То же | То же |
| 5. Материал бетона (раствора) для заполнения открытых каналов - портландцемент (для бетона мостов) марки 500 и выше | При подборе рабочих составов бетона или раствора | Проверка по ГОСТ 10178-85* |
| 6. Водоотделение бетона (раствора) в течение 24 ч - не более 2 % объема | То же | Измерительный (проверка на приборе СоюздорНИИ) |
| 1 - Для каналов с бетонными стенками проверяют только при В/Ц более 0,45 и для случаев инъецирования зимой. Для каналов с металлическими или полимерными стенками только при В/Ц более 0,4 независимо от сезона выполнения работ. |
6.26. Приемку инвентарной опалубки, поступающей с завода-изготовителя, следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 18242-72*.
6.27. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту.
6.28. Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.
Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсии ЭКС в чистом виде или с добавкой известковой воды.
Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавками уайт-спирита или поверхностно активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид изделия и уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.
Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается.
6.29. Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки и проверять при пооперационном контроле, а также объемы и способы контроля приведены в табл. 11. Конструкция опалубки и условия ее эксплуатации должны обеспечивать изготовление элементов мостов размерами (включая строительный подъем), соответствующими проектным.
6.30. Бетонную смесь следует укладывать в сборно-монолитные опоры послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием смеси по всей площади, особенно около вертикальных швов и у скосов блоков.
Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.
Таблица 11
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| 1. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки по СНиП 3.03.01-87 ГОСТ 25347—82* и ГОСТ 25346—89 | Промежуточный по мере монтажа и всей опалубки | Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой) |
| 2. Допускаемые отклонения расстояния: | ||
| между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм: | ||
| 25 — на 1 м длины не более 75 — на весь пролет | Каждого расстояния | Измерительный (измерение рулеткой) |
| от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений, мм: | ||
| 5 — на 1 м высоты | Каждой плоскости | Измерительный (измерение отвесом) |
| на всю высоту: | ||
| 20 — для фундаментов | То же | То же |
| 10 — » тела опор и колонн высотой до 5 м | » | » |
| 3. Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения, мм: | ||
| 15 — фундаментов | Каждой оси | Измерительный (измерение рулеткой) |
| 8 — тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции | То же | То же |
| 4. Отклонение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали не допускается | Каждой оси или стойки | Измерительный (измерение отвесом) |
| 5. Допускаемая наибольшая разность в отметках ригелей домкратных рам 10 мм | Отметки каждого ригеля | Измерительный (нивелирование) |
| 6. Допускаемая «конусность» скользящей опалубки на одну сторону на 1 м высоты + 4; - 2 | Каждой опалубки | Измерительный (измерение отвесом) |
| 7. Обратная «конусность» не допускается | То же | То же |
| 8. Допускаемое расстояние между домкратами и рамами (за исключением мест, где расстояние между рамами является свободным размером) 10 мм | По проекту | Измерительный (измерение рулеткой) |
| 9. Допускаемое смещение осей: | ||
| домкратов от оси конструкции 2 мм | Каждой оси | То же |
| перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения 10 мм | То же | « |
| 10. Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм | Каждой опалубки | Измерительный (измерение опалубки или первого изделия) |
| 11. Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм | То же | Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой) |
На период бетонирования блоки должны быть надежно закреплены между собой жесткими связями; незаполненные швы — законопачены.
6.31. В полости оболочек, расположенных в зоне действия знакопеременных температур, следует укладывать бетонные смеси, в состав которых введены комплексные добавки с воздухововлекающими или газообразующими компонентами. Подвижность бетонной смеси на месте укладки должна быть в пределах 2—4 см осадки конуса.
Перед укладкой бетонной смеси в полость оболочки поверхность бетона, уложенного подводным способом, должна быть очищена от шлама и рыхлого бетона (имеющего крупные поры).
6.32. Допускается укладка бетонной смеси на очищенные от снега и наледи мерзлые грунты основания или на ранее уложенный замороженный бетон (свай, столбов и др.) при последующем выдерживании бетона методом термоса или с обогревом, если по теплотехническому расчету в зоне контакта с основанием в период твердения бетона (до набора требуемой прочности) будет обеспечена его положительная температура (не ниже 5° С).
6.33. Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега и надели. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.
Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и утеплены.
6.34. Ядро сборно-монолитной опоры в период укладки и твердения бетонной смеси при отрицательных температурах наружного воздуха необходимо бетонировать с соблюдением следующих требований:
а) при температуре до минус 15° С смонтированные блоки должны быть покрыты съемным утепленным щитом с люком для подачи бетонной смеси; внутренние поверхности блоков — отогреты горячим воздухом; наружные поверхности контурных блоков допускается не утеплять;
б) при температуре минус 15° С и ниже ядро опоры следует бетонировать в тепляке, внутри которого должна поддерживаться положительная температура (до набора бетоном прочности не ниже 70 % проектной).
6.35. При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование каждой секции необходимо производить без перерыва и без рабочих швов. Следующую секцию допускается бетонировать после приобретения ранее уложенным бетоном прочности, указанной в проекте.
6.36. Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 12.
Таблица 12
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| 1. Допускаемая прочность бетона: | ||
| тампонажного слоя до начала откачивания воды из котлована не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2) | Перед началом откачивания воды | Проверка по ГОСТ 10180-90 |
| уложенного на момент затопления водой не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2) | Перед затоплением | То же |
| уложенного в оболочку подводным способом перед очисткой от шлама и рыхлого слоя не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2) | Перед очисткой | « |
| 2. Допускаемая температура отогретого грунта основания, старого бетона и арматуры во время укладки бетонной смеси без противоморозных добавок не ниже 5° С | Перед началом бетонирования | Измерительный и регистрационный |
| 3. Допускаемая разность температур в уложенных слоях бетона при отрицательных температурах воздуха при выдерживании бетона: | ||
| в термосе или при введении противоморозных добавок не более 10° С | Через каждые 4 ч | То же |
| с обогревом не более 20 °С | То же | « |
| 4. Допускаемая температура: | ||
| бетонной смеси, укладываемой в ядро сборно-монолитной опоры, при отрицательной температуре воздуха не ниже 15 ° С | ||
| внутренних поверхностей блоков перед укладкой бетонной смеси в ядро сборно-монолитной опоры при отрицательной температуре воздуха не ниже 5 ° С | Перед укладкой бетона | То же |
ОСОБЕННОСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
6.37. При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С необходимо принимать специальные меры по выдерживанию уложенного бетона (раствора)1 в конструкциях и сооружениях, бетонируемых на открытом воздухе.
-----------
1 Далее по тексту под словом «бетон» подразумевается «бетон или раствор».
Способ выдерживания бетона при зимнем бетонировании должен быть установлен в ППР на основании технико-экономического сопоставления способов для конкретных условий. Бетон может быть выдержан способами, указанными в рекомендуемом прил. 9 СНиП 3.03.01-87, а также:
экзотермическим способом, в том числе с компенсационным обогревом, при обеспечении саморазогрева всего объема уложенного бетона;
в обогреваемых тепляках, коробах, оболочках, под съемными колпаками и в других подобных ограждающих конструкциях;
комбинированными способами, сочетающими способы активного прогрева уложенного бетона с последующим выдерживанием его способом термоса.
6.38. Способ термоса следует применять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона в интервале от 5 до 10° С и последующем сохранении средней температуры бетона в этом интервале в течение 5 — 7 сут.
6.39. Экзотермический способ следует применять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона не ниже 15 °С (по всему объему конструкции, в том числе по контакту с ранее уложенным бетоном и основанием) при теплозащитных свойствах ограждающих конструкций опалубки, когда уровень теплопотерь не превышает 60 % тепла, выделяемого бетоном в интенсивный период саморазогрева (в течение первых 3 сут).
6.40. Выдерживать бетон без обогрева за счет введения противоморозных добавок следует в случаях, когда невозможно обеспечить температуру уложенного бетона в интервале от 5 до 10 °С в течение первых 5 — 7 сут.
6.41. Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опалубке следует применять при бетонировании конструкций с модулем поверхности 6 и более.
После уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть надежно защищены от потерь бетоном влаги и тепла.
6.42. Электродный прогрев бетона необходимо производить в соответствии с технологическими картами.
Запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.
Электродный прогрев следует производить до приобретения бетоном не более 50 % расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечивать методом термоса.
Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизоляция поверхности бетона.
6.43. Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях предварительно напряженных железобетонных; железобетонных, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения; железобетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.
При приготовлении бетонной смеси с установленными проектом требованиями по морозостойкости одновременно с противоморозной добавкой и добавкой - замедлителем схватывания или пластификатором необходимо вводить в бетонную смесь воздухововлекающую или газообразующую добавку.
6.44. Вид противоморозной добавки и ее количество выбирают в зависимости от ожидаемых расчетных температурных условий твердения бетона в конструкции с учетом ее особенностей, условий предстоящей эксплуатации и требуемых сроков набора бетоном заданной прочности. Для конструкций средней массивности (с модулем поверхности от 3 до 6) за расчетную температуру принимают среднюю величину температуры наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут от момента укладки бетона. Для массивных конструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчетную принимают также среднюю температуру наружного воздуха на первые 20 сут твердения с увеличением температуры на 5° С.
Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут твердения бетона.
6.45. Прочность бетона с различными противоморозными добавками может быть ориентировочно определена по табл. 13.
Таблица 13
| Противоморозная | Ожидаемая | Прочность бетона, %, через число сут | |||
| добавка | расчетная температура, минус °С | ||||
| Нитрит натрия | |||||
| Поташ | |||||
| Примечание. Прочность бетона принимается равной 100 % прочности образцов бетона того же состава, но без противоморозной добавки, твердевших 28 сут в нормальных условиях. |
6.46. При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой в расчете при назначении количества противоморозной добавки бетон конструкции необходимо укрыть слоем теплоизоляции или обогреть. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше 25°С.
Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.
6.47. При омоноличивании сборных и сборно-монолитных конструкций с выдерживанием уложенного бетона обогревными методами необходимо отогревать поверхностные слои бетона, части конструкций, входящих в стык омоноличивания, арматуру и закладные детали до температуры не ниже 5 °С, но не выше 25 °С на глубину не менее 30 см. Температура бетонной или растворной смеси, укладываемой встык, должна быть выше температуры поверхностного слоя бетона омоноличиваемых конструкций на 5—10 °С.
6.48. При омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с противоморозными добавками поверхностные слои бетона омоноличиваемых конструкций допускается не отогревать, но необходимо удалить наледь, снег и строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей. Запрещается промывать указанные поверхности солевыми растворами.
6.49. Открытые поверхности уложенного бетона в стыках омоноличивания должны быть надежно защищены от вымораживания влаги. Видимые швы в бетоне необходимо расшивать только при устойчивой положительной температуре воздуха.
6.50. Технические требования, которые следует выполнять при обеспечении твердения бетона при бетонировании конструкций в зимних условиях и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 14.
Таблица 14
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| 1. Температура электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой: | ||
| на портландцементе — не выше 70 °С | Постоянный | Измерительный |
| » шлакопортландцементе — не выше 80 °С | То же | То же |
| 2. Продолжительность электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой не более 15 мин | » | » |
| 3. Параметры прогрева или обогрева бетона в конструкции при модулях поверхности конструкции 2-4; 5-6; 7-8; 9-10; свыше 10: | Постоянный | Измерительный |
| максимальная скорость подъема температуры, °С/ч, - по табл. 6 СНиП 3.03.01-87 | ||
| максимальная температура слоя бетона, прилегающего к опалубке, °С (в термоактивной опалубке, инфракрасном излучении): 35; 45; 55; 60; 60 | То же | То же |
| максимальная температура наружного слоя бетона, °С (при нагреве периферийном, электродном, паром или горячим воздухом): 35; 40; 50; 60; 60 | « | « |
| максимальная температура бетона в ядре, °С (при всех способах нагрева): 70; 70; 70; 60; 60 | « | « |
| 4. Прочность бетона с противоморозной добавкой к моменту возможного замораживания конструкции не менее 50 % прочности, соответствует проектному классу бетона | « | Проверка по ГОСТ 18105-86* |
| То же, в стыках и швах омоноличивания не менее 5 МПа (50 кгс/см2) | « | То же |
МОНТАЖ ФУНДАМЕНТОВ И ОПОР
6.51. Блоки опор необходимо устанавливать по уровню и отвесу на клиньях. Каждый ярус высотой не более 5 м, а также основание под нижний ряд блоков следует нивелировать поверху, устраняя допущенные отклонения. Во время выполнения работ швы блоков, через которые возможна потеря раствора, необходимо плотно законопатить.
Цементно-песчаный раствор для заполнения швов должен иметь подвижность б—9 см.
6.52. В процессе выполнения работ по заполнению ядра опоры при отрицательной температуре воздуха необходимо обеспечить незамерзание бетона (раствора) до набора им прочности не ниже 70 % проектной.
6.53. Швы между контурными блоками, заполненные раствором, с наружной стороны необходимо расшивать при положительных температурах воздуха жестким цементным песчаным раствором прочностью 30 МПа (300 кгс/см2) и предохранять от появления трещин. Расшитые швы должны быть ровными, плотными, иметь хорошее сцепление с бетоном. Клееные швы не расшивают.
6.54. При монтаже сборных конструкций стоечных опор мостов (путепроводов) стойки в башмаках фундаментов следует временно закрепить с помощью специальных металлических шаблонов или кондукторов.
Клинья при закреплении должны входить в стакан подколонника на половину его глубины, обеспечивая при этом возможность последующего замоноличивания колонны в подколоннике и изъятие клиньев. Во всех случаях должны быть приняты меры против попадания воды в стаканы подколонников и фундаментов.
6.55. Перед монтажом блоки должны быть очищены от загрязнений и льда.
6.56. Технические требования, которые следует выполнять при монтаже фундаментов и опор и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 15.
Таблица 15
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| 1. Допускаемое смещение наружных граней смежных сборных блоков опор 5 мм | Каждых двух смежных блоков | Измерительный (измерение линейкой) |
| 2. Допускаемые отклонения: | ||
| в толщине швов в опорах, собираемых из контурных блоков на «мокрых» швах, ±5 мм осей блоков фундаментов и опор, собираемых на «мокрых» швах, мм: | Выборочный | То же |
| ± 5 — по высоте | То же | » |
| ± 10 — « остальным измерениям | » | » |
| 3. Допускаемую толщину швов в опорах из блоков, собираемых на клееных стыках, принимать по поз. 5, 6 табл. 9 | См. поз. 5,6 табл. 9 | См. поз. 5,6 табл. 9 |
| 4. Допускаемые отклонения осей составных по высоте конструкций опор, собираемых: | ||
| на клееных стыках в долях от высоты Н 1/250 | Каждой опоры | Измерительный (визирование теодолитом и нивелиром) |
| на «мокрых» швах не более 20 мм | То же | Измерительный (измерение рулеткой) |
| 5. Бетонная смесь для заполнения ядра опоры: | ||
| содержание цемента не более 350 кг/м3 | Каждой опоры | Измерительный (при подборе состава бетонной смеси |
| В/Ц - не более 0,5 | То же | То же |
| толщина слоя укладки не более 300 мм | « | Измерительный (измерение линейкой) |
| 6. Допускаемые отклонения осей возведенных конструкций в плане относительно разбивочных осей опор: | ||
| осей свай, свай-оболочек и столбов в плане в уровне нижней поверхности насадок 30 мм | Выборочный | То же |
| осей стоек, колонн по верхнему торцу 5 мм | « | « |
| 7. Допускаемое отклонение по высоте проектного положения отметок верха свайных элементов (забивных свай, свай-оболочек, буровых свай) относительно нижней поверхности насадок 50 мм | « | « |
| 8. Допускаемый минимальный зазор между боковой поверхностью свайных элементов, стоек опор и боковой поверхностью отверстий в насадках не менее 30 мм | « | « |
ОБЛИЦОВКА ОПОР
6.57. Для бетонных опор необходимо применять льдозащитную облицовку бетонными или железобетонными блоками или природным камнем правильной формы, устанавливаемыми по ходу бетонирования. Навесную облицовку необходимо осуществлять в соответствии со специальными указаниями проекта.
6.58. При приемке облицовочных изделий необходимо проверять их комплектность, соответствие размеров требованиям проекта и настоящих норм и правил, наличие паспортов с указанием в них прочности и морозостойкости материалов, а также маркировку изделий (нанесенную на верхние грани изделий несмываемой краской).
6.59. Очередной ряд облицовочных блоков следует устанавливать по раскладочным чертежам до бетонирования ряда (насухо).
Установку следует начинать с угловых и криволинейных частей опоры. Установленную облицовку следует надежно раскреплять для обеспечения устойчивого положения на весь период бетонирования, а незаполненные швы между блоками (камнями) — законопатить на глубину не более 30 мм средствами, предупреждающими вытекание раствора. Перед установкой облицовочные изделия следует промыть от грязи и пыли. При выполнении работ необходимо соблюдать меры предосторожности для предохранения граней и кромок изделий от повреждений.
6.60. Ядра опоры с облицовкой из природных камней следует бетонировать слоями в пределах высоты одного ряда облицовки с оставлением возле смежных боковых граней изделия вертикальных колодцев для заполнения швов раствором.
Подвижность раствора швов должна быть в пределах 9 — 13 см.
Естественные природные камни, употребляемые в соответствии с проектом для облицовки, должны быть крепких пород, однородного строения, без трещин, жил и прослоек, без следов выветривания.
6.61. Все швы облицовки, кроме клеевых, снаружи необходимо расчистить и расшить. Швы следует расшивать при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С. Профиль швов при расшивке должен быть вогнутым, глубиной от кромок изделия 5—10 мм.
6.62. Нормативные требования, которые следует выполнять при облицовке опор и проверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 16.
Таблица 16
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| 1. Допускаемые отклонения размеров лицевой поверхности плит, облицовочных камней и блоков от проектных размеров 5 мм | Выборочный | Измерительный (измерение стальной рулеткой) |
| 2. Допускаемые неровности на лицевой поверхности облицовочных железобетонных и бетонных изделий не более 5 мм | То же | Измерительный (измерение линейкой и проверка по шаблону) |
| 3. Допускаемая величина выступов грубоотколотой части над поверхностью ленты или кромки изделий (при облицовке изделиями с фактурой лицевой поверхности типа «скала» (шуба)) не более 50 мм | Сплошной | Измерительный (измерение линейкой) |
| 4. Допускаемые отклонения от поверхности в пределах боковых граней плоскости и постели изделий не более 2 мм | То же | То же |
| 5. Допускаемые отклонения каждого ряда установленной облицовки от проектного положения на лицевой поверхности опоры (относительно оси опоры) ± 10 мм | « | « |
| 6. Допускаемое относительное смещение кромок смежных блоков (камней) не более 2 мм | « | « |
| 7. Допускаемая толщина швов облицовки из блоков (камней) правильной формы и плит 10±5 мм | « | « |
СООРУЖЕНИЕ ТРУБ
6.63. Блоки сборных фундаментов под трубы непосредственно после приемки котлована следует устанавливать на основание, выполненное с проектным уклоном и заданным строительным подъемом.
Блоки следует устанавливать посекционно в направлении от выходного к входному оголовку трубы. Каждый блок или ряды блоков в пределах секции следует укладывать в соответствии с проектом и выравнивать по одной из внутренних плоскостей. Блоки необходимо укладывать предварительно очищенными сразу в проектное положение на слой раствора; дополнительный подлив раствора под блок, а также его смещение после схватывания раствора не допускаются. Уступы в рядах по высоте не должны превышать 10 мм.
Скосы в местах сопряжения более глубокой части котлована под фундаменты оголовков с подошвой котлована под тело трубы после кладки фундаментов оголовков должны быть заполнены песчано-гравийной или песчано-щебеночной смесью, послойно уплотненной и пролитой цементным раствором.
6.64. Вертикальные швы каждого ряда блоков следует заполнять цементно-песчаным раствором, наружные стороны вертикальных швов заделывать заподлицо с поверхностью прилегающих блоков.
После схватывания раствора из наружных швов следует удалить конопатку и швы заполнить цементно-песчаным раствором.
6.65. Металлические гофрированные трубы (МГТ) необходимо собирать или устанавливать в проектное положение только после приемки грунтовой подушки для трубы.
6.66. При монтаже трубы надлежит выполнять следующие требования:
а) выходной оголовок следует монтировать до начала установки промежуточных звеньев;
б) при укладке цилиндрических звеньев труб необходимо следить, чтобы бетонная подушка обеспечивала под звеньями на установленном в проекте угле охвата плотный контакт с поверхностью звена на всей длине;
в) устанавливать прямоугольные и круглые звенья труб с плоской пятой на растворе подвижностью б—8 см;
г) устанавливать стальные гофрированные секции труб в спрофилированное шаблоном ложе, охватывающее снизу не менее трети поперечного сечения трубы или на горизонтальную хорошо спланированную площадку, тщательно подбивая и одновременно уплотняя не менее чем под одну треть поперечного сечения трубы песчаный грунт;
д) следить, чтобы при монтаже гофрированных труб между головками болтов, гайками, шайбами и гофрированными листами металлических конструкций не оставались частицы грунта.
6.67. Приемку смонтированной трубы до засыпки ее грунтом необходимо оформить актом.
6.68. Нормативные требования, которые следует выполнять при строительстве труб и проверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 17.
Таблица 17
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| 1. Допускаемые отклонения в положении смонтированных элементов конструкций труб: | ||
| уступов в рядах фундаментных блоков по высоте не более 10 мм | Каждого уступа | Измерительный (измерение линейкой) |
| длины и ширины секций фундаментов + 2; - 1 см | Каждой секции | Измерительный (измерение линейкой) |
| относительное смещение железобетонных и бетонных элементов 10 мм | Каждого зазора | То же |
| зазоров между секциями фундаментов и звеньями (от проектной величины) ± 5 мм | Каждой трубы | « |
| продольной оси трубы в профиле и плане (при условии отсутствия участков застоя воды) 30 мм | Каждой трубы | Измерительный (нивелирование и съемки плана) |
| 2. Допускаемая прочность цементно-песчаного раствора: | ||
| при укладке блоков фундамента - раствор класса, применяемого по проекту, но не менее В20 | Не менее объема раствора, укладываемого в один фундамент | Проверка по ГОСТ 5802-86 |
| В/Ц - не более 0,65 | ||
| 3. Допускаемая подвижность цементно-песчаного раствора: | ||
| для выравнивания основания под нижний ряд блоков и для горизонтальных швов при глубине погружения конуса 6 - 8 см | То же | То же |
| то же, для вертикальных швов - 11-13 см | « | « |
| то же, для расшивки наружных швов - 2-3 см | « | « |
| Примечание. Зазоры между звеньями и секциями фундаментов труб должны быть в одной плоскости. |
УСТАНОВКА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ
6.69. Консольные, консольно-шлюзовые и козловые краны, подъемники, краны-агрегаты должны быть освидетельствованы до начала работ по установке пролетных строений (после приведения их в рабочее положение). Работа кранов на насыпных грунтах допускается только после уплотнения грунтов в соответствии с требованиями ППР.
6.70. Работа консольных и консольно-шлюзовых кранов на железнодорожных путях, находящихся в эксплуатации, допускается с разрешения начальника дистанции пути. Пути для железнодорожных кранов должны соответствовать нормам МПС.
6.71. При подъеме, опускании и перемещении пролетных строений (балок) необходимо:
следить, чтобы подъем и опускание выполнялись строго вертикально, при этом оттяжку конструкций лебедками применять запрещается;
соблюдать зазор не менее 0,2 м между низом устанавливаемой конструкции и головкой рельса или грунта;
следить, чтобы строповку выполняли только способом, оговоренным в ППР.
6.72. Перед установкой железнодорожными консольными кранами на опоры пролетных строений и отдельных балок необходимо:
а) предварительно проверить насыпь подходов, состояние пути, прочность и устойчивость ранее смонтированных конструкций и соблюдение габаритов приближения строений на возможность пропуска кранов с грузом;
б) следить, чтобы не было движения на путях, смежных с путем движения крана, и было снято напряжение в контактной сети.
6.73. Порядок перемещения кранов всех типов по ранее установленным пролетным строениям должен определяться в ППР.
6.74. При одновременной работе двух стреловых кранов операции необходимо выполнять в строгом соответствии с ППР под непосредственным руководством ответственного за безопасное производство работ. В ППР должны быть определены последовательность операций (подъем, изменение высоты, поворот) по каждому крану, схема строповки грузов и траектории их движения с учетом нагрузок на кран и его грузоподъемности.
6.75. Технические требования, которые следует выполнять при установке пролетных строений и проверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 18.
Таблица 18
| Допускаемые смещения | Контроль | Способ контроля |
| 1. Продольных осей железнодорожных пролетных строений или их балок в плане от разбивочных осей 10 мм | Каждой балки и пролетного строения | Измерительный (теодолитная съемка) |
| 2. Автодорожных пролетных строений или их балок 0,0005 пролета, но не более 50 мм | То же | То же |
| 3. Деревянных пролетных строений 20 мм | Каждой балки и пролетного строения | Измерительный (теодолитная съемка) |
| 4. Осей опирания балок пролетного строения вдоль пролета 15 мм | То же | То же |
ПОДЪЕМ И ОПУСКАНИЕ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ
6.76. Подъем и опускание пролетных строений домкратами и другими простейшими подъемными механизмами и опускание на стальных инвентарных цилиндрических песочницах следует производить при невозможности или нецелесообразности использования кранов. При этом должно быть обеспечено устойчивое положение поднимаемого пролетного строения и равномерное распределение нагрузки каждого подъемного механизма в его основании. Устойчивость поднимаемого (опускаемого) домкратами пролетного строения должна быть проверена при одновременном действии горизонтальной силы от давления ветра и взаимного превышения узлов опирания, принимаемого в расчетах равным 0,01 расстояния между узлами. Узлы опирания железобетонных пролетных строений должны быть зашищены от повреждения бетона опорных площадок.
6.77. Во время подъема (опускания) пролетных строений на гидравлических домкратах допускается:
перекос домкрата не более 0,005 ширины его основания; свободный выход поршня без установки полуколец (стопорных гаек или клеток с клиньями) до 15 мм;
одновременный подъем (опускание) пролетных строений не более чем в двух и обязательно смежных точках опирания (подвеса);
разность отметок опорных узлов поднимаемого (опускаемого) пролетного строения в продольном и поперечном направлениях не более 0,005 расстояния между опорными узлами при подъеме на домкратах и 0,01 — на полиспастах.
6.78. Пролетные строения при невозможности использования кранов следует опускать с высоты 2 м и более преимущественно на стальных инвентарных цилиндрических песочницах. При этом должны быть приняты меры, обеспечивающие устойчивость песочниц и восприятие горизонтальных нагрузок от ветра и перекоса пролетного строения.
Пролетные строения следует опускать на песочницах поочередно, снижая концы пролетного строения на высоту, не превышающую 0,005 длины пролета. Одновременное опускание стальных пролетных строений на всех песочницах допускается при тщательном геодезическом контроле за положением каждого опускаемого пролетного строения, причем превышение одного из опорных узлов над другим должно 6ыть не более 5 см.
НАВЕСНАЯ СБОРКА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ
6.79. При навесной, полунавесной или уравновешенно-навесной сборках пролетных строений необходимо соблюдать следующие требования:
а) началу сборки конструкции должны предшествовать работы по тщательной выверке и закреплению надопорного (анкерного) блока или группы анкерных блоков, определяющих положение монтируемой консоли в плане и профиле. Конструкция реперов (марок), способ ориентирования и точность фиксации положения блока в пространстве должны быть указаны в ППР и увязаны с технологией изготовления блоков;
б) монтируемые блоки или их элементы должны быть установлены в конструкцию в последовательности и строгом соответствии с указанными в ППР;
в) запрещается размещать на монтируемых консолях оборудование, конструкции и материалы, масса которых не учтена проектом;
г) в процессе монтажа должен быть обеспечен систематический контроль за положением в пространстве каждого сборного элемента и конструкции; система контроля и параметры, подлежащие систематическому контролю, должны быть указаны в ППР;
д) должна быть исключена возможность случайных ударов устанавливаемой конструкции о смонтированные.
6.80. Навесной монтаж при опирании монтируемой консоли на две вспомогательные опоры (по неразрезной схеме) допускается осуществлять как исключение, только при наличии приложенной к проекту специальной инструкции при постоянном контроле величины опорных реакций на обеих опорах, обязательном авторском надзоре и постоянном контроле главного инженера строительства.
6.81. Опорные части неразрезных пролетных строений после установки на них и приведения в проектное положение надопорного блока должны быть заблокированы. Блокирующие устройства должны соответствовать ППР. Конструкции опорных частей и блокирующих устройств должны учитывать возможность их использования для корректировки положения смонтированной части пролетного строения в плане и профиле.
Блокирующие устройства необходимо снимать в последовательности, указанной в ППР.
6.82. Перед бетонированием замыкающих блоков объединяемые секции следует надежно соединять между собой, исключая возможность разрушения бетона омоноличивания в раннем возрасте от температурных и других деформаций смонтированной конструкции.
6.83. Натяжение напрягаемых арматурных элементов при сборке составных по длине пролетных строений необходимо выполнять в порядке, указанном в ППР. В конструкциях с клееными стыками натяжение рабочей напрягаемой арматуры может быть выполнено ка
Дата добавления: 2016-09-20; просмотров: 771;