Особливості зварювання КМ.
Здатність до зварювання КМ є складною проблемою. Високотемпературне
нагрівання при зварюванні КМ може викликати не тільки втрату властивостей КМ, а й значну крихкість зварних швів.
Тому в основному для зварювання КМ застосовуються способи зварюван-
ня в твердій фазі. Застосовується точкове, шовне вибухом, дифузійне, клино-пресове зварювання.
Режими зварювання тиском: не повинні змішувати і дробити армуючи
компоненти.
Зварювання плавленням застосовується дуже рідко. Треба вибирати спосо-
би і режими зварювання з мінімальним тепловкладанням в зону з'єднання. Зва-
вання плавленням застосовують для зварювання КМ з термодинамічно сумісни-
ми компонентами Сu - W, Аg - W (волокнисті ).
При зварюванні плавленням КМ виникає дві задачі : необхідність з'єднан-ня удовжки волокон і поперек.
Друга задача складніші, тому, що треба з'єднати як волокна, так і матричний матеріал. В процесі зварювання визначальними є процеси змочування
армуючого елемента матричним матеріалом.
Змочування волокон матричним матеріалом повинно бути максимальним (найкращим ), щоб забезпечити міцний зв'язок на межі розділу матриця – во-
локно. Для поліпшення змочування на поверхню волокон наносять бар'єрні по-
криття, або вводять в матрицю поверхнево-активні елементи.
При з'єднанні тонколистових ВКМ швом, розташованим вздовж волокон зварювання виконують неплавким електродом через вставку із матеріалу мат-
риці.
Необхідність застосування такої вставки обумовлена тим, що в склад шва
не повинен входити переплавлений матеріал волокон, який при хімічній вза-ємодії з матеріалом матриці дає крихкі інтерметаліди.
Розміри вставки Н, S1 визначають режим зварювання, який визначить оп-
тимальні розміри шва. Оптимальний шов повинен мати мінімальну ширину і
опуклі поверхні з двох боків.
Точкове зварювання КМ.
Властивості точки залежіть від об'ємної частки армуючи наповнювачів.
Вища якість точки, коли об'ємна частка волокон < 50%. Якщо > 50% дета-
лі дуже жорстки. В деяких випадках рекомендується застосовувати проміжні
прокладки із алюмінієвій фольги.
Основні параметри режиму точкового зварювання.
Iзв. = 25 … 50 КА, tков = 0,05 … 0,1с
Fзв , Fков.
Більш ефективне точкове конденсаторне зварювання.
Точкове зварювання – паяння.
припой П 425 ( 65% Zn, 20% Аl, 15% Сu )
КМ
КМ КАС – 1А + КАС - 1А
S = 0,8…1,2 мм
δ = 0,3…0,5 мм
Клеє –зварні точкові з'єднання.
Дифузійне зварювання КМ буває 3х видів.
а) в твердій фазі ( без деформування, або з незначним деформуванням);
б) з деформуванням;
в) близький до дифузійного паяння.
а) – зняття оксидної плівки на поверхні деталей перед зварюванням.
б) – не вимагається ретельна підготовка поверхні.
в) – між деталями розміщують фольгу.
Вирішальне значення має підготовка поверхні деталі (електрополірування,
шліфування)
Застосовують проміжні прокладки із Сu, ( 5 мкм), Аg ( 6 мкм ),
сплав Д1 ( 75 мкм ).
Режим зварювання Аl + В : Т = 4800С
Р = 2 МПа
t = 30…70 зв
Обладнання для дифузійного зварювання : ВСДУ.
Класифікація способів виконання нероз'ємних
з'єднань МКМ
Способи отримання нероз'ємних з'єднань МКМ |
Термо-механічні
Зварювання тиском | Зварювання плавленням | Паяння |
Контакне | Дифузійне |
Точкове | Шовне | в захис. газах | В вакуу-мі | Ел.- пром | Лазерне | Неплавл ел. | Плавленням |
(Тнач>Тпл.м.матр) (Тнач< Тпл.м.)
Типи з'єднань : | ||||||||
Стикові | – | – | + | + | + | + | + | + |
Внапусток | + | + | + | + | – | – | + | + |
Кутові | – | – | – | – | – | – | + | + |
При зварюванні тиском та дифузійному зварюванні матриця зазнає пластич-ного деформування, а волокна не з'єднуються і не зазнають значного термічно-го впливу на зварювальний процес, тому що при дифузійному зварюванні
Тнач < Т пл..матр. , а при контактному зварюванні процес триває соті долі се-
кунди.
При зварюванні плавленням матриця розплавляється. Т нагрівання значна і
тому в зоні зварювання можуть розплавитися волокна. Тому застосування зва-
рювання плавленням потребує спеціальних технологічних заходів захисту арму-
юних волокон від розплавлення.
Контактне зварювання (точкове, шовне ).
Виконують на стандартному обладнанні. Підготовка поверхні – хімічне плав-
лення.
Утворення з'єднань виникає за рахунок розплавлення матриці в зоні контак-ту, а армуючи волокна не розплавляються, тому що час контакту малий, хо-
ча І зв. і тиск Р зв. великі.
Точкове зварювання – з'єднують внапусток елементи жорсткості з обшивка-ми, тонкостінні оболонки і панелі.
Шовне зварювання
– використовують при виготовленні силових оболонок, для приварки
елементів жорскості;
– стикове з'єднання з використанням накладок із матеріалу, близь-
кого до матриць.
Контактне зварювання – паяння – проміжний шар – припой низькотемпера-турний ( Т пл.. = 4250С )
Дифузійне зварювання – зварювання в твердій фазі з низько інтенсивним
нагріванням і значним силовим впливом.
З'єднання виникає в результаті термодеформаційної взаємодії металу мат-риці, а волокна не з'єднуються між собою.
Тиск Р, температура І, тривалість нагрівання t .
Захисна атмосфера – вакуум, інертний газ.
Нагрівання – індукційний струм високої частоти, контактне нагрівання.
Зварювання плавленням.
Є відомості про використання зварювання плавленням для з'єднання МКМ
з волокнами В і сталі.
Не повинні бути пошкодженими волокна. Для цього треба обмежити зону
ефективного нагрівання. Це можна досягти застосуванням ЕП і Л зв. , завдяки
глибокій h і малій ширині шва.
Використання стандартного способу АДЗ не дало позитивних результатів.
Проведені в ІЕЗ дослідження дугового зварювання МКМ системи Аl – В
марки ВКА – 2 на листових заготовках товщиною S = 1,0…4,0 мм. Матриця -
АД33, в якій розташовано 5 – 15 моношарів з одно направленим розташуванням волокон бора d = 0,14 мм. АДЗ не змінним струмом в
безперервному і імпульсному режимах.
Напрямок зварювання – вздовж волокон.
1 – присаджувальний дріт
2 – пристрій для притис-
кання пластин;
3 – деталі з МНК;
4 – підкладка;
5 – термонагрівач;
6 – піддув аргон;
7 –розплавлена вставка.
Зазор В = (0,6 – 1,5 ) S – критичний; при якому здійснюється сплавлення присадкового металу з матрицею. Частка присадочного метала у шві ≥ 90%.
Вставки мають різні форми:
Кромки піддавались плакуванню алюмінієвою фольгою АВ δ = 0,1…0,3мм.
Дата добавления: 2016-06-24; просмотров: 541;