Функционирование технологической схемы

Детали, прошедшие механическую подготовку, монтируются на подвесочных приспособлениях, которые обеспечивают свободный доступ растворов к поверхности деталей, беспрепятственное удаление газообразных продуктов.

Далее детали поступают в ванну 1 на химическое обезжиривание в раствор, содержащем смесь щелочных солей: NaOH (30 г/л), Na₂CO₃ (20 г/л) и Na₃PO₄ (50 г/л). Процесс протекает при Т=50 – 70 °С в течении 10 – 20 мин. С поверхности удаляются органические загрязнители.

Детали промывают в ванне 2 теплой проточной водой при Т= 40 – 60 °С, затем - в ванне 3 холодной проточной водой.

Активирование в ванне 4 осуществляется в растворе H₂SO₄ (80 г/л) при Т = 15-25 оС в течение 1 – 2 мин.Происходит удаление с поверхности тонких слоев оксидов железа.

Детали промываются в ванне 3 холодной проточной водой и поступают в ванну химического оксидирования 5.

Процесс протекает при химическом взаимодействии поверхности стальных изделий и компонентов раствора: NaOH (600 г/л), NaNO₂ (140 г/л), Na₃PO₄ (40 г/л) при Т=130 – 135 °С в течение 20 – 30 мин.

После оксидирования детали вновь промывают последовательно в ваннах 3 (15-25 ^оС) и 2 (40 – 60 °С) в течение 0,25 – 1 мин., а затем в ванне 6 горячей водой (70 – 90 °С).

Далее детали обрабатывают в 5 % растворе мыла 7 (80 – 90 °С) в течение 2 мин.

Детали промывают в ванне 6 (70 – 90 °С), сушат горячим сжатым воздухом в калорифере 8 (Т= 100 – 110 °С).

Детали промасливают в ванне 9 минеральным маслом при Т= 60 °С в течение 1 – 2 мин, демонтируют с подвесок, протирают и упаковывают.

В процессе оксидирования образуются сточные воды межоперационных промывок, содержащих значительное количество щелочных солей и компонентов кислого раствора активации. Эти воды собирают и передают на локальную очистку, схема которой представлена на рисунке 1.

Кислотно-щелочные стоки подаются в резервуар-накопитель 10, откуда после достижения определенного уровня воды перекачиваются с помощью насоса 19 в реактор11. Туда же подается серная кислота, для нейтрализации щелочи.

После нейтрализации вода поступает в отстойник 13, где осветляется и далее последовательно поступает в вакуумный фильтр 15 для полного очищения от осадка и в резервуар-накопитель 17 очищенной воды.

Осадок с фильтра поступает в фильтр-пресс 16, туда же поступает осадок из отстойника, прошедший через шламоуплотнитель 14.

Образовавшийся в фитр-прессе шлам поступает в резервуар-накопитель шлама 18, откуда и по мере накопления утилизируется.

Вода, прошедшая через фильтр-пресс, уходит в резервуар-накопитель 10 и вновь проходит все стадии очистки.

Очищенные в таким образом воды поступают в гальванический цех на вторичное использование.

Подобным образом очищают и возвращают на использование воды других процессов химической и гальванической обработки металлических поверхностей.

Образующийся шлам может быть применен в качестве компонентов, заменяющих исходное дорогостоящее сырье в металлургических и химических, строительных производствах. При отсутствии тяжелых металлов их можно применять в сельском хозяйстве.

Лекция 11