Гидравлические зажимные устройства.

Чаще всего применяются на станках с гидроприводом. Специальный гидропривод представляет собой независимую гидравлическую установку, в которую входят:

· электродвигатель с пусковой аппаратурой

· качающий насос высокого давления и резервуар для жидкости

· контрольно-регулирующая аппаратура и аппаратура управления гидросистемой

Такой агрегат в зависимости от мощности может обслуживать один станок или целый участок (30-40 станков). В массовом производстве обычно применяют гидроустановки, рассчитанные на обслуживание одного станка. В серийном производстве целесообразно применение групповой установки. Гидроустановки развивают давление в гидросистеме 50…80 кгс/кв.см. Гидроцилиндры бывают одностороннего и двойного действия (диаметр 40; 50; 60; 70; 100мм)

Схема гидравлического зажимного устройства двойного действия.

1. гидроцилиндр двойного действия;
2. шестеренчатый насос;
3. золотник ручного управления
4. предохранительный клапан (после окончания зажима масло сбрасывается через клапан)

НАСОСЫ – применяют шестеренчатые, лопастные, плунжерные.

Наиболее производительно насос работает в процессе закрепления и открепления детали. Во время же обработки он работает только для восполнения утечки и поддержания давления в системе. Чем длительнее цикл обработки, т.е. чем продолжительнее Тшт. тем ниже КПД. В целях более экономичного использования гидропривода применяют гидроаккумуляторы. Его назначение – пополнять утечки и поддерживать давление в системе во время обработки. Насос в это время выключается. Подавая в гидросистему масло под давлением в моменты наибольшего его расхода, гидроаккумуляторы позволяют применять насосы с уменьшенной производительностью.

Схема:

В полость 1 заливается рабочая жидкость – индустриальное масло 20. Полость 2 заполняется под давлением 35-40 газом, обычно техническим азотом. При падении давления в гидросети сжатый газ перемещает поршень 3 влево, компенсируя падение давления в гидросети и обеспечивая равенство давлений в левой и правой полостях цилиндра.

Один, два раза в год пневмогидроаккумулятор необходимо подзаряжать.

Исходными данными для расчета гидравлических зажимных устройств являются: усилие на штоке - Р (кг); ход поршня – L (см); время закрепления заготовки – t (сек); давление масла в системе p (кг/кв.см).

Определяем площадь поршня: F = Р/ p

Диаметр цилиндра:

см

Определяем секундную производительность насоса:

куб.см/сек

F – площадь поршня

V - объем

η1- объемный КПД системы, учитывающий утечки в золотнике и цилиндре.

Определяем мощность, расходуемую на привод насоса:

л.с.

η2 - КПД насоса и силового узла.

Определяем диаметр трубопроводов:

Q – количество масла, передаваемое по трубопроводу (л/мин)

υ - скорость перемещения жидкости в трубопроводе (для всасывающего = 1,5 м/сек; для нагнетающего = 4 м/сек)