Дозирование кормов, оценка точности дозирования

Дозирование — это процесс отмеривания заданного количества материала с требуемой точностью. Степень точности определяется зоотехническими и технологическими требованиями, а также обосновываются экономическими соображениями.
Известны два способа дозирования материалов — по объему и по массе. Наибольшее распространение получил способ дозирования по объему — наиболее простой, но менее точный. Так, погрешность объемных дозаторов достигает 10 - 12 %, а массовых – 1 – 3 %. По характеру протекания процесса дозирование может быть порционным и непрерывным.

Расход материала при дозировании можно путем изменения площади поперечного сечения потока продукта, рабочей длины барабана или путем изменения скорости движения дозирующего органа.

На точность дозирования и выбор типа дозатора в первую очередь влияют физико-механические свойства кормов:

1. Объемная масса;

2. Размеры частиц;

3. Угол естественного откоса;

4. Влажность;

5. Смешиваемость;

6. Комкуемость;

7. Склонность к сводообразованию.

Поэтому было введено понятие дозируемость материалов — способность материалов разделяться на дозы заданной величины с наперед заданной точностью.
Различные авторы для характеристики дозируемости предлагают использовать различные свойства материалов и по ним их классифицировать на дозируемость. При этом основной показатель дозируемости — это сыпучесть — понятие неопределенное, поскольку характеризуется как хорошая, плохая, достаточная, затрудненная и т.п. С.П. Орлов предлагает классифицировать дозируемые материалы по размерам частиц и плотности. Все материалы делятся на 3 группы:

- кусковые;

- зернистые (порошкообразные);

- жидкие.

Некоторые авторы предлагают дозируемость оценивать по показателю строгости формирования геометрической формы тела с объемом, равным объему отмеряемой порции. Этот метод довольно сложен и имеет свои недостатки. Точность дозирования любым типом дозаторов обуславливается зоотехническими требованиями и ограничивается технологическим допуском

где Q_max, Q_min, Q_cp — максимальный, минимальный и средний расход (производительность) дозатора, кг/с или м³/с. (при работе на одну и ту же установленную дозу).
Для различных материалов технологический допуск различен. Например, при дозировании стебельчатых кормов он может быть принят Δ_т = 0,1. При дозировании кормов необходимо, чтобы максимальная относительная погрешность дозирования не превышала технологического допуска

Средняя абсолютная погрешность дозирования определяется по формуле:

где Q_i — действительно расход;

Q_р — расчетный (заданный) расход;

n — количество измерений.

Оценочным показателем относительной погрешности служит коэффициент вариации.

где Q — средний из n измерений расход.

В кормоприготовлении относительная погрешность дозирования (коэффициент вариации) обычно ограничивается при дозировании по объему 10…12 %, при дозировании по массе 1…3 %. В комбикормовой промышленности допустимую погрешность устанавливают в зависимости от доли ингредиента, входящего в смесь. Так при доле 30 % и более погрешность v ≤ 1,5 %, при 10…30 % v ≤ 1,0 %, при доле менее 10 % v = ± 0,5 %. При дозировании минеральных добавок v = ± 0,1 %, микроэлементов v = ± 0,01 %.