Нормирование труда при подземном и капитальном ремонтах скважин

Планирование балансов нефти и газа

В нефтегазодобывающем предприятии составляют отдельно баланс нефти и баланс газа.

Баланс нефти отражает добычу и распределение нефти по различным потребителям, он устанавливает:

1) количество нефти, планируемое к сдаче производственно-товарным (нефтепроводным) конторам или непосредственно нефте­перерабатывающим заводам — сдача нефти в переработку Q_c;

2) токарный расход нефти Q_p._т;

3) нетоварный расход нефти Q_p. _нт.

При составлении баланса нефти учитывают разницу остатков нефти в товарных емкостях на начало Q_о._н и конец Q_о.к плани­руемого года.

Если добыча нефти по нефтегазодобывающему предприятию по плану составляет Q_пл тонн нефти, то сдача нефти в переработку определяется следующим соотношением:

Q_c = Q_пл - (Q_{р. нт} + Q_р._т) + (Q_о.н - Q_o.к)

Каждую из составляющих баланс нефти планируют следующим образом:

Q_пл — добычу нефти по плану берут из плана;

Q_p.нт — нетоварный расход нефти — исходя из потребности в расходе нефти на собственные производственные нужды нефте­газодобывающего предприятия. Например, расход нефти на про­мывку скважин, на производство гидроразрыва пластов и т. д. устанавливают в соответствии с нормой расхода нефти на те или иные производственные нужды Н_м._т._с и объемом работ в единицах, на которые рассчитывается норма расхода, например, скважино-месяцы эксплуатации С_э:

Q_p.нт = Н_м.т.с·С_э

При планировании нетоварного расхода нефти учитывают по­тери нефти при деэмульсации (2—3% от Q_пл):

Q_p._т — товарный расход нефти УБР, жилищно-коммуналь­ному хозяйству и другим устанавливают в виде лимитов, спускае­мых нефтегазодобывающему предприятию вышестоящей органи­зацией;

Q_о.н— остаток нефти в товарных емкостях нефтегазодобы­вающего предприятия на начало планируемого года устанавли­вают по фактическому остатку нефти на конец отчетного года;

Q_o.к — остаток нефти в товарных емкостях нефтегазодобыва­ющего предприятия на конец планируемого года устанавливают исходя из нормативного количества дней задержки нефти в товар­ных резервуарах Н₃, которое зависит от условий добычи, обра­ботки, хранения, перекачки и сдачи нефти.

Так как суточная добыча нефти в нефтегазодобывающем пред­приятии равняется Q_пл/365 (366), то

,

где Н₃—равно 2—3 дням.

Баланс нефти составляют исходя из плана ее добычи по сортам, поскольку на нефтеперерабатывающие заводы нефть сдается строго определенного качества (сорта). Аналогично составляют баланс газа.

Основное условие выполнения плана производства и реали­зации продукции нефтегазодобывающего предприятия — это обес­печение слаженной работы всех его подразделений при непре­рывном оперативном контроле их производственной деятельности. Такой контроль производят промыслы.

Инженерно-технологическая служба осуществляет кругло­суточное оперативное руководство работой операторов добычи нефти и газа и контроль за ходом процесса добычи, а также про­ведение документации, с помощью которой контролируется ра­бота скважин.

Мастера по добыче нефти на промыслах фиксируют необходи­мые сведения по скважинам в сменном журнале, в котором отра­жаются дебиты по скважинам, нарушения режима работы, при­чины и продолжительность остановок. На основании собранных данных начальник цеха добычи нефти и газа (промысла) оцени­вает результаты работы за сутки в целом.

Нормирование труда при подземном и капитальном ремонтах скважин

К подземному ремонту скважин относятся следую­щие работы:

1) Смена глубинного насоса;

2) Ремонт плунжера насоса;

3) Изменение глубины погружения насоса;

4) Ликвидация обрыва или отвинчивания штанг;

5) Промывка, расхаживание глубинного насоса;

6) Ликвидация обрыва полированного штока;

7) Смена насосно-компрессорных труб однорядного и двухрядного подъемников;

8) Смена запарафиненных труб;

9) Изменение погружения труб при однорядном подъемнике;

10) Очистка эксплуатационной колонны от парафина;

11) Спуск и подъем насосно-компрессорных труб при эксплуатации скважин погружными электронасосами, гидропоршневыми насосами и лифтом замещения;

12) Чистка песчаных пробок;

13) Промывка песчаных пробок.

При производстве подземного ремонта требуется выполнение определенного объема подготовительно-заключительных работ и работ по выполнению основного процесса при каждом виде ремонта, а также некоторых вспомогательных работ. Причем подготовительно-заключительные работы могут быть связаны с началом и окончанием подземного ремонта, началом смены и с началом и окончанием основных процессов. Нормативную продолжительность подготовительно-заключительных работ определяют суммированием норм времени на отдельные, предусмотренные технологией, виды работ. Так, к подготовительным работам перед подъемом труб относятся:

1) Подъем плунжера трубного насоса или вставного насоса из устья скважины и опускание на мостки;

2) Снятие штангового крюка с подъемного;

3) Спуск талевого блока на пол буровой;

4) Отсоединение подъемного крюка от талевого блока;

5) Переоснастка талевой системы;

6) Присоединение подъемного крюка к талевому блоку;

7) Поднятие талевого блока в рабочее положение;

8) Надевание подъемных штропов на крюк.

Элементные нормы на каждый вид работ определяют по материалам фотографии производственного процесса. В справочнике ЕНВ приведены укрупненные нормы времени па подготовительно-заключительные работы, связанные как с началом и окончанием ремонта, так и со спуском и подъемом насосно-компрессорных труб и штанг.

Укрупненные нормы времени на подготовительно-заключительные работы зависят от способа эксплуатации скважин, типа насоса (трубные, вставные, погружные).

Производство любого вида подземного ремонта связано с большим объемом спуско-подъемных операций — основными работами при ремонте. Нормативную продолжительность Т_с.п основных работ определяют умножением нормы штучного времени t_шт на подъем (спуск) одной трубы (штанги) па количество n поднимаемых (спускаемых) труб (штанг):

.

Норму штучного времени на подъем (спуск) одной трубы t_щт определяют суммированием нормативов времени на приемы, составляющие операцию подъема или спуска.

Так, операция подъема насосно-компрессорных труб с укладкой их на мостки состоит из следующих приемов:

1) Подача штропов, подвешенных на крюке, к устью скважины;

2) Подъем трубы из скважины;

3) Установка элеватора и посадка на него колонны труб;

4) Надевание ключей, развинчивание труб и снятие ключей;

5) Приподъем трубы, отвод ее в сторону и опускание и укладка трубы на мостки.

Состав приемов операции подъема, а также и спуска будет зависеть от технологии подъема и спуска, средств механизации и автоматизации, используемых при выполнении спуско-подъемных операций, а также типа глубинного насоса, спущенного в скважину. При подъеме труб автоматом состав приемов несколько видоизменяется.

Приемы, составляющие операцию, являются ручными, машинно-ручными и чисто машинными. Поэтому норма штучного времени t_шт на подъем (спуск) определяется по формуле:

,

где t_р, t_м.р, t_м — норматив времени на выполнение соответственно ручных, машинно-ручных и машинных приемов.

Нормативы времени на ручные и машинно-ручные приемы устанавливают на основании данных хронометражных наблюдений и замеров времени на выполнение этих приемов.

Машинными приемами являются при подъеме труб непосредственный «подъем трубы», при спуске «подъем порожнего элеватора». Нормативы времени на машинные приемы при спуско-подъемных операциях рассчитывают с учетом технической характеристики трактора-подъемника и технологии производства спуско-подъем­ных операций по формуле:

t_м = L/u_ср × k₁,

где t_м - норматив времени на выполнение приема «подъем трубы»;

L - длина поднимаемой трубы в м;

u_ср - средняя скорость подъема крюка в м/мин;

k₁ - коэффициент, учитывающий замедление ско­рости подъема крюка при включении и тормо­жении барабана лебедки (при включении I, II и III скоростей при подземном ремонте k₁ = 1,2, при включении IV и V скоростей k₁ = 1,3, при ремонте скважин, оборудованных погружными электронасосами, k₁ = 1,5).

Нормы времени на спуско-подъемные операции, приведенные в справочнике ЕНВ, рассчитаны для труб длиной 7 м и 14 м (двухтрубка). При подъеме труб длиной более 7 м или 14 м к нормам времени применяют поправочные коэффициенты на основе данных о средней скорости подъема крюка u_ср:

u_ср = pd_срn / i,

где d_cp - средний диаметр барабана лебедки в м;

п - число оборотов барабана лебедки в минуту;

i - число струн оснастки талевого механизма.

Средний диаметр барабана лебедки и среднюю скорость подъема крюка определяют в том же порядке, что и при расчете машинного времени на подъем бурильных труб. Та же, что и в бурении, последовательность сохраняется при определении грузоподъемности лебедки и допускаемого количества поднимаемых труб.

В справочнике ЕНВ даны нормы штучного времени на подъем и спуск труб однотрубками, двухтрубками в зависимости от их диаметра, оснастки по каждому типу подъемника. Там же приведены техническая характеристика подъемника и допускаемое количество подъема труб на каждой скорости.

Кроме подготовительно-заключительных и основных работ в нормативную продолжительность подземного ремонта включается время на переезд подъемника, на установку и снятие автоматов по свинчиванию и развинчиванию штанг и иасосно-компрессорных труб, на заправку подъемника, на заполнение колонны труб водой для проверки работы глубинного насоса и некоторые другие вспомогательные работы. Нормы времени на все эти виды работ, кроме заполнения колонны труб водой, определяют на основании фотографии рабочих процессов. В нормах указанного справочника ЕНВ не учтено время на выполнение различных мелких вспомогательных и ремонтных работ. Поэтому в нормативную продолжительность подземного ремонта включается дополнительно 0,4% нормы времени па каждые 100 м глубины подвески насосно-компрессорных труб.

Например, при глубине подвески 1200 м и нормативной продолжительности подземного ремонта 20 ч надбавка к норме будет равна

1200 × 0,4 / 100 = 4,8%, или 20 × 4,8 / 100 = 0,96 ч.