ПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ КОМПРЕССОРНЫЕ СТАНЦИИ

Предназначены для сброса газа на промыслах, для закачки газа в пласт, для сжатия газа, для перекачки газа по магистральным газопроводам. В системе газового хозяйства применяются компрессорные станции.

Газосборные станции сооружаются на газовых и нефтяных промыслах в тех случаях, когда эксплуатируются скважины различного давления. Газ из скважины низкого давления поступает на компрессорную станцию, где его давление увеличивается до давления в газосборном коллекторе, в который он закачивается. На нефтяных промыслах эти станции служат для сбора газа от установок по разделению газа и нефти и отсоса паров из промысловых нефтехранилищ.

Станции для закачки газа в пласт сооружаются на конденсатных месторождениях для поддержания давления путем закачки сухого (отбензиненного газа) с целью предупреждения обратной конденсации.

Рисунок 3.1- Схема обвязки компрессора на станции при подземном хранении газа

Весной нагрузка станции минимальна. Летом - закачка газа в пласт. При закачке газа компрессором (2) в пласт задвижки (5) и (3) открыты, а задвижки (1) и (4) закрыты. При откачке газа открыты задвижки (1) и (4), а задвижки (5) и (3) закрыты.

Для регулирования производительности на станции устанавливается несколько компрессорных машин, регулирование производится числом работающих агрегатов. При этом используется только поршневые компрессоры с изменением объема вредного пространства. На МГ устанавливается головная компрессорная и промежуточная компрессорные станции. На головной компрессорной станции происходит подготовка газа к транспорту (очистка и сушка) замер количества газа, поступающего в МГ; компрессование, охлаждение.

На промежуточных компрессорных станциях осуществляется очистка газа от пыли, ком-прессование и охлаждение газа. Все компрессорные станции оснащены примерно одинаковым оборудованием, но выполнены по различным схемам. В зависимости от типа применяемых компрессорных машин и привода к ним, различают 3 технологические схемы :

1) с использованием газомоторных компрессоров;

2) с использованием центробежных газомоторных компрессоров с газотурбинным приводом;

3) с использованием газомоторных компрессоров или поршневых с электроприводом.

Поршневые компрессоры характеризуются высокой степенью сжатия, но небольшой производительностью. Поэтому они применяются на станциях малой и средней мощности, позволяющих при небольшом количестве перекачивающих агрегатов компенсировать газ до высокого давления. На этих станциях доминирующее применение получили газомоторные компрессоры.

На компрессорных станциях, обслуживающих газопроводы высокой производительности устанавливают центробежные нагнетатели, разрешающие в одном агрегате обеспечить производительность более 10 м3/сут. По сравнению с поршневыми они меньше, у них более длительный срок службы, у них отсутствует пульсация газа и вибрация обвязки. Проточная часть не смазывается и газопровод не засоряется маслом. Давление газа при закрытой задвижке на нагнетании не превышает максимального расчетного, что предохраняет нагнетатель от случайных аварий. Уменьшаются затраты на сооружение станций. Недостаток - небольшая степень сжатия, поэтому в схеме несколько газовых компрессоров включаются последовательно.

Рисунок 3.2 - Схема компрессорной станции МГ с центробежными компрессорами

Газ из газопровода сжимается последовательно в трех центробежных нагнетателях (7), каждый из них через свой редуктор (6) приводится в движение индивидуальной турбиной.

1 - воздушный фильтр

2 - воздушный компрессор

3 - регенератор

4 - камера сгорания

5 - газовая турбина

6 - редуктор

7 - газовые компрессоры

Для компрессорных станций расположенных вблизи линии электропередач, предпочтительнее в качестве двигателя выбрать электропривод. Т. к. в большинстве своем МГ пересекают территории на которых отсутствуют линии электропередач заданной мощности, поэтому в качестве привода получили распространение газовые турбины.

Расход воды на охлаждение газомоторного компрессора типа 10ГК 105 м3/ч, газотурбинной установки ГТ700-5 до 30-50 м3/ч, установки с электроприводом мощностью 400кВт около 30 м3/ч.

Широкое распространение получило оборотное водоснабжение при котором вода, выйдя из холодильников нагретой, направляется в охладительное устройство из которого снова поступает на станцию. Преимущества в качестве охладительных устройств получили вентиляторные градирни.

Рисунок 3.3 - Градирня с вытяжной вентиляцией

Вентилятором (1) через жалюзи засасывается наружный воздух , который движется в горизонт каналам, образуемых решетками (5). По трубе (4) подается охлаждающаяся вода, стекающая дождем по решеткам вниз. Водоотбойные стенки (3) с рейками (2) предназначены для сепарации воды из воздушного потока, поступающего в вентилятор. Применение:

на кислородных стациях и в химическом производстве - поршневые компрессоры - для подачи воздуха в камеры сгорания газотурбинные установки центробежные компрессоры и осевые

для наддува двигателей внутреннего сгорания - центробежные и ротационные воздуходувки

центробежные вентиляторы высокого и среднего давления применяются для дутья в печи, для распыления мазута, для пневматического транспортирования. В вентиляционных и вентиляционно - отопительных установках - центробежные и осевые вентиляторы среднего и низкого давлений. Струйные аппараты (эжекторы, эспираторы) используются для дутья, создания тяги, иногда для вентиляции.

Охлажденную воду необходимо умягчить и хорошо фильтровать для уменьшения в полостях машин и во всем тракте водоснабжения. Воду хлорируют во избежания биологического загрязнения (плесень, цветение воды).