Оформление днища для скреперной доставки

Правило оформления днища для скреперной доставки - выработка должна пересыпаться на величину 2/3 ее ширины: больший пересып не позволит осуществлять перемещение по выработке рабочих и заброс за навал скребка (особенно после ликвидации зависания, когда угол откоса становится существенно меньше, порядка 15 градусов), меньший - ограничивает производительность скреперной установки. При этом высота выработки должна быть не менее 1,8 м, а ширина свободного прохода (от навала) - 0,8 м (рис. 2).

Рис. 2. Оформление воронки при скреперной доставке	Рис. 3. Схема к расчету параметров скреперной выработки h – высота выработки, м; а – ширина выработки, м; bс – высота отверстия для свободного прохода руды, м; α – угол естественного откоса отбитой руды, град.; с – ширина навала руды в скреперной выработке, м. bс = с×sinα (1)

Сооружение траншей

При формировании траншеи производят бурение и заряжание скважин из траншейного штрека или орта (рис. 2). После последовательного взрывания зарядов в скважинах, которые имеют веерное расположение, происходит сопряжение траншеи с этими выработками.

Для бурения обычно используются самоходные буровые станки. Ширина траншей на уровне подсечки может составлять 15 м и более. Возможен выпуск руды из траншей с применением скреперной доставки. В этом случае скреперную выработку проходят на 3–4 м ниже почвы траншеи, и ее сопряжение с траншеей формируют аналогично сопряжению воронки с такой же выработкой.

Рис. 4. Выпускные траншеи:

1 – доставочная выработка; 2 – траншея;

3 – траншейный штрек (орт); 4 – дучка; 5 – скважины

После последовательного взрывания зарядов в скважинах, которые имеют веерное расположение, происходит сопряжение траншеи с этими выработками.

Для бурения обычно используются самоходные буровые станки. Ширина траншей на уровне подсечки может составлять 15 м и более. Возможен выпуск руды из траншей с применением скреперной доставки. В этом случае скреперную выработку проходят на 3–4 м ниже почвы траншеи, и ее сопряжение с траншеей формируют аналогично сопряжению воронки с такой же выработкой.

При доставке руды самоходным оборудованием доставочную выработку проходят на уровне почвы траншеи, которую соединяют погрузочными заездами (рис. 5). Их проходят через каждые 10–20 м под углом к оси доставочной выработки.

Рис. 5. Схемы днищ блоков с односторонним (а)
и двусторонним (б) расположением погрузочных заездов для ПДМ:
1 – доставочная выработка; 2 – погрузочный заезд;
3 – целик; 4 – выпускная траншея; 5 – рабочая зона машины;
6 – погрузочно-доставочная машина

При скреперной доставке днище блока с воронками более устойчиво, чем днище блока с траншеями. Это обусловлено соответствующим соотношением долей ненарушенного массива в каждом из данных вариантов.