ТЕМА 4. Процесс очистной выемки полезного

Ископаемого.

В настоящее время применяются механизирован­ные комплексы, обеспечивающие рост производительности труда и снижение себестоимости 1 т угля, а также спо­собствующие концентрации очистных работ за счет высоких нагрузок на забои.

Технологическая схема с применением комплекса (рис. 12.2). Комплекс предназначен для механиза­ции очистных работ на пластах разной мощностью и углах падения и любой крепости угля. Допустимое обнажение кровли в зоне выемки угля — не менее 4—6 м²; газоносность пласта любая. При большом газовыделении для сохранения нагрузки на высоком уровне необходимо производить дегазацию пластов.

Не рекомендуется применять комплекс: на пластах с резким изменением угла падения; при наличии трудно-переходимых геологических нарушений; при слабой кровле, особенно склонной к образованию заколов, а также в лавах с агрессивными водами ввиду интенсивной коррозии выдвижных частей стоек и штоков домкратов.

Комплекс включает в себя гидрофицированную крепь поддерживающего типа, ком­байн, скребковый конвейер а также насосные станции магнитную станцию и станцию орошения, установленные в штреке. Крепь, секции которой и направляющие балки присоединены с помощью гидродомкратов к раме конвейера, предназначена для под­держания кровли в призабойном пространстве лавы, уп­равления горным давлением полным обрушением, пере­движения става скребкового конвейера и удержания его от сползания.

Рис,12.2. Схема очистного забоя с комплексом

Лаву, оборудованную комп­лексом, обслуживает комплексная брига­да, которая делится на звенья по числу смен в сутки. Зве­но в добычную смену состоит из 13—16 чел., в том числе: машиниста комбайна и его помощника, осуществляющих выемку угля; одного-двух рабочих очистного забоя, про­изводящих зачистку за ком­байном; четырех рабочих, передвигающих секции меха­низированной крепи, и четырех-шести человек, произво­дящих выемку угля в нишах. Пульт управления обслужи­вает один рабочий, механиз­мы — один электрослесарь. В исходном положении комбайн находится в нише на одном из концов лавы, концы консольных верхняков и конвейер находятся у забоя, домкраты выдвинуты, стойки секции крепи отстают от кон­вейера на величину захвата исполнительного органа ком­байна. В начале каждой смены машинист и его помощник принимают комбайн, про­веряют его исправность, уровень масла в редукторах, состояние зубков и натяжение тяговой цепи. Во время выемки машинист управляет комбайном, а его помощник следит за режущими шнеками, кабелями и орошением.

По мере продвижения комбайна вдоль забоя передви­гают секции крепи последовательно или через одну: вначале, например, четные, а затем с некоторым отстава­нием — нечетные.

Выемку угля обычно производят по челноковой схеме. При большой мощности пласта и наличии отжима угля от забоя лавы выемку угля можно осуществлять и по односторонней схеме. В этом случае комбайн возвращается в исходное положение на маневровой скорости и при движении шнеками защищает лаву.

В ремонтно-подготовительную смену производят про­филактический осмотр и текущий ремонт всех машин и механизмов комплекса. Работы выполняет ремонтное звено в составе шести-семи электрослесарей и пяти-шести рабочих очистного забоя. В целях более качествен­ного ремонта и персональной ответственности отдельные механизмы закрепляют за определенными лицами: два слесаря производят осмотр и текущий ремонт крепи и гидросистемы комплекса; два слесаря следят за исправ­ностью комбайна и конвейера, два электрослесаря обеспе­чивают нормальную работу электроаппаратуры и маслостанции в штреке и передвижение их на новое место; двое рабочих очистного забоя укорачивают скребковый конвейер в штреке и погашают тупиковую часть его; остальные рабочие ремонтируют секции крепи и др.