Для одноквартирных и блокированных жилых домов

При новом строительстве вентиляцию помещения кухни с установленной в ней газовой плитой следует предусматривать в режиме обслуживания 80 м³ на одну конфорку (таблица 8.1 СП 31-106-2002). При размещении в помещении кухни газовой плиты и теплогенератора необходимо учитывать также расход воздуха на горение. Вентиляция теплогенераторной должна соответствовать требованиям СП 31-106-2002 табл.8.1 и предусматриваться по расчету, но не менее 60 м³ в час.

Вентиляция встроенных помещений общественного назначения должна быть отдельной от жилых помещений.

В существующих жилых домах, вентиляцию помещений следует принимать по нормативным документам, действующим на тот период.

Вводы газопроводов должны предусматриваться непосредственно в помещения, где установлено газоиспользующее оборудование (п.5.1.6 СНиП 42-01-2002).

Ввод газопровода в квартиры многоквартирных жилых домов предусматривается в кухни первых этажей. Ввод газопровода в каждую теплогенераторную помещений общественного назначения должен быть самостоятельным.

На вводах снаружи здания предусматривается установка отключающих устройств на расстояниях, предусмотренных требованиями п. 5.1.8 СНиП 42-01-2002.

Газопроводы в местах их прокладки через строительные конструкции зданий следует заключать в футляры. Пространство между газопроводом и футляром на всю его длину необходимо заделывать эластичным материалом, стойким к атмосферным воздействиям (резиновыми втулками и др.).

Пространство между стеной (перекрытием) и футляром следует тщательно заделывать цементным раствором на всю толщину пересекаемой конструкции.

Края футляров должны располагаться на одном уровне с поверхностями пересекаемых конструкций стен (перегородок), а над поверхностью пола выступать не менее чем на 50 мм.

Кольцевой зазор между газопроводом и футляром должен быть не менее 10 мм, а для газопроводов условным диаметром до 32 мм – не менее 5 мм.

На вводе газопровода в каждое помещение, где устанавливается газоиспользующее оборудование необходимо устанавливать термочувствительный клапан согласно требованию п. 84 ППБ-01. По данному вопросу дополнительно дано разъяснение Ростехнадзора (письмо № 03-04-01/81 от 26.07.2004).

Термочувствительные клапаны должны иметь все разрешительные документы. По нашим сведениям, на данный момент такие документы имеет только одна фирма «Армгаз» (паспорт, график потерь и письмо «Ростехнадзора» приложены).

Термочувствительный клапан устанавливается в зоне, где температура окружающей среды (рабочей зоны) не превышает 60 ⁰С.

Далее по ходу газа устанавливается газовый счетчик. Газовый счетчик должен иметь все разрешительные документы (Сертификат об утверждении типа средств измерений Ростехрегулирования (Госстандарт России), разрешение Ростехнадзора (Госгортехнадзора России) на применение, иметь температурный корректор (п.5.4 СП 41-108-2004 «Поквартирное теплоснабжение жилых зданий с теплогенераторами на газе» и проект «Правил учета газа», в настоящее время, например в Смоленске, устанавливаются счетчики со смарткартами (кредитными картами)) и устанавливаться в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изготовителя счетчика.

Установка счетчика должна предусматриваться в естественно проветриваемом месте, вне зоны тепло - и влаговыделений, исходя из условий удобства его монтажа, обслуживания и ремонта.

При отсутствии в технической документации вышеуказанных требований счетчик следует устанавливать на высоте 1,6 м от уровня пола помещения и на расстоянии в свету:

– по радиусу не менее 0,8 м от газовой плиты, проточного водонагревателя и теплогенератора с открытой камерой сгорания (п.6.49 СП 42-101);

– по горизонтали не менее 0,1 м от теплогенератора с закрытой камерой сгорания. Это расстояние принято из условий удобства монтажа и температуры на поверхности теплогенератора не более 45 ⁰С, что не противоречит требованиям ГОСТ Р 50818-95 «Счетчики газа объемные диафрагменные» и ГОСТ 12997-84 п.2.3, согласно которым температура окружающего воздуха в непосредственной близости от мембранного газового счетчика не должна превышать 50 ⁰С.

Теплогенераторы по способу размещения могут быть как настенные, так и напольные.

Установку настенных теплогенераторов следует предусматривать у стен или на стенах из негорючих (НГ) или слабогорючих (Г1) материалов. При размещении на строительных конструкциях из горючих материалов последние должны быть покрыты негорючим (НГ) или слабогорючим (Г1) материалом, а указанное покрытие должно выступать не менее, чем на 10 см за габариты корпуса теплогенратора.

Участок пола под напольными теплогенераторами должен иметь защитное покрытие из негорючего (НГ) или слабогорючего (Г1) материалов и выступать за габариты корпуса не менее, чем 10 см (п.7.3.8 СНиП 31-01).

При этом необходимо учитывать требования, изложенные в технической документации предприятия-изготовителя теплогенераторов.

Для проведения технического обслуживания и ремонта настенного теплогенератора расстояние от его боковой стенки до стены (ограждающей конструкции) должно быть не менее 0,1 м (п.4.2.11 СП 41-108-2004).

Расстояние в свету по горизонтали между выступающими частями теплогенератора и газовой плиты следует принимать не менее 0,1 м, а в местах постоянного прохода людей - не менее 0,7 м в свету (п.7.3.8 СНиП 31-01-2003) и не менее 1,0 м (п.4.2.11 СП 41-108-2004).

Перед счетчиком, плитой и теплогенератором необходимо устанавливать отключающие устройства (п.7.9 СНиП 42-01-2002). Класс герметичности арматуры диаметром до 80 мм 0 «В», свыше 80 мм – «С».

Отключающие устройства устанавливаются у плиты при верхней разводке на опуске на высоте 1,5-1,6 м от пола и не менее 0,2 м от боковой поверхности плиты при присоединении на уровне штуцера, при размещении отключающего устройства ниже стола прибора для приготовления пищи кран должен размещаться вне площади стола и на расстоянии не менее 0,2 м от боковой поверхности стола.

Запорная арматура до установки в монтажный узел либо до поставки на объект должна быть, как правило, расконсервирована и подвергнута ревизии (удаление консервирующей смазки, проверка сальников и прокладочных уплотнений, если арматура не предназначена для работы с газовой средой, то она должна быть притерта и испытана на прочность и плотность материала и на герметичность затвора (нормы испытания на прочность и герметичность для арматуры приведены в таблице 26 СП 42-101-2003).

Присоединение теплогенератора к газопроводу предусматривается как правило жестким соединением, но допускаются и гибкие подводки длиной не более 1,5 м (п.5.5 СП 41-108-2004). Гибкие подводки должны иметь сертификат соответствия. Импортные гибкие рукава должны иметь техническое свидетельство, подтверждающее их пригодность.

На вводе газопровода в каждую теплогенераторную квартиры или одноквартирного жилого дома при мощности теплогенератора свыше 60 кВт и теплогенераторную помещения общественного назначения суммарной тепловой мощностью до 100 кВт, а также при установке теплогенераторов в пристройке или подвальном (цокольном) этажах одноквартирных жилых домов следует предусмотреть установку быстродействующего запорного клапана, сблокированного с системой контроля загазованности, автоматически отключающего подачу газа к теплогенераторам при загазованности помещения, превышающей 10% НКПРП (нижний концентрационный предел распространения пламени) (п.6.2.9 СНиП 41-01-2003). Сигнал о срабатывании быстродействующего клапана следует вывести в помещение с постоянным пребыванием людей или дежурного персонала для дальнейшего оповещения владельца.

Теплогенераторы, имеющие электронный блок автоматики желательно оснащать стабилизаторами напряжения или сетевыми фильтрами для их защиты от скачков напряжения.Необходимо отметить, что данные теплогенераторы энергозависимы. При перебоях в энергоснабжении возникают проблемы при их эксплуатации. В настоящее время выпускаются бытовые мини-электрогенераторы «TEPLOCOM – 150», которые дают возможность быстрого перехода теплогенератора на резервное питание и обеспечат работоспособность на длительное время.

Газовые конвекторы в отличии от теплогенераторов не требуют разводки труб водяного отопления (отсутствует водяной контур), что исключает возможность размораживания системы отопления, энергонезависимы, могут работать как на природном газе, так и на сжиженных углеводородных газах.

Отопление лестничных клеток допускается не предусматривать (п.6.3.3 СНиП 41-01-2003), однако возможно отопление лестничных клеток от специально предусмотренных для этой цели теплогенераторных или от воздушных завес создаваемых электронагревателями.

Газопроводы предусматриваются из стальных труб по ГОСТ 3262 для внутреннего газоснабжения и по ГОСТ 10704 для наружных газопроводов. Соединение стальных газопроводов выполняется на сварке. Присоединение газового и газоиспользующего оборудования резьбовым соединением.

Для внутренних газопроводов возможно применение тянутых или холоднокатанных медных труб по ГОСТ 617 круглого сечения в твердом состоянии нормальной или повышенной точности изготовления с толщиной стенки не менее 1 мм, трубы должны быть испытаны на герметичность на заводе-изготовителе. Материал труб- медь марок М1, М1р, М2, М2р по ГОСТ 859. Допускается строительство из импортных медных тянутых или холоднокатанных труб в твердом состоянии и соединительных деталей, разрешенных к применению в установленном порядке. Сортамент отечественных медных труб и соединительных деталей, применяющихся для строительства газопроводов, и перечень отечественных заводов изготовителей приведены в приложениях В и Г СП 42-102-2004.

Соединение медных труб между собой осуществляется капилярной пайкой твердым припоем через медные соединительные детали. Для присоединения запорной арматуры и счетчика к медному газопроводу следует предусматривать латунные переходные детали. Непосредственное присоединение медных труб к стальным, латунным, бронзовым деталям трубопроводной арматуры и измерительных приборов не рекомендуется.

На сегодняшний день перспективной для внедрения в России является многослойная универсальная труба TECEflex, которая может применяться во всех инженерных системах жилых и общественных зданий.

Универсальные многослойные трубы ТЕСEflex широко применяются в ряде стран Европы при строительстве систем водо- и теплоснабжения жилых и общественных зданий, используется для внутренних газовых разводок с давлением газа до 100 мбар.

Как показала зарубежная практика газификации жилых и общественных зданий, наиболее перспективной технической альтернативой модернизации инженерных систем газо-, водо- и теплоснабжения жилых и общественных зданий является применение металлопластиковых труб из сшитого полиэтилена, армированного алюминием, производства компании ТЕСЕ GmbH (Германия), которые представлены в нашем учебном центре.

В России такие трубы в настоящее время применяются при строительстве систем водо- и теплоснабжения жилых и общественных зданий и хорошо зарекомендовали себя в качестве альтернативных материалов, имеющих высокие технико-экономические и эксплуатационные показатели.

Поиску альтернативных решений, направленных на повышение технического уровня ВДГО ОАО «Гипрониигаз» уделяет серьезное внимание.

Газопроводы следует прокладывать открыто, но допускается и скрытая прокладка в штрабе, выполненной в конструкции стен помещения и закрывающейся легко снимаемыми негорючими щитами с отверстиями, обеспечивающими ее вентиляцию (п.5.6 СП 41-108-2004, п.6.10 СП 42-101-2003).

Участки газопроводов, проложенные в футлярах, не должны иметь стыковых соединений, а проложенные в штрабе – резьбовых соединений и арматуры.

Отклонение стояков и прямолинейных участков газопроводов от проектного положения допускается не более 2 мм на 1 м длины газопровода. Расстояние между трубой и стеной должно быть не менее радиуса трубы.

Расстояние между кольцевым швом газопровода и швом приварки патрубка должно быть, как правило, не менее 100 мм.

При врезках ответвлений диаметром до 50 мм на внутренних газопроводах расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.

Сборка под сварку стальных труб производится со смещением швов в местах стыковки для газопроводов диаметром до 50 мм – 15 мм, для газопроводов диаметром от 50 до 100 мм – 50 мм. Расстояние от сварного шва до конца резьбы газопровода должно составлять не менее 100 мм.

Выполнение работ по монтажу внутренних газопроводов рекомендуется производить в следующей последовательности:

- прокладка вводов;

- разметка мест установки креплений газопроводов, газового и газоиспользующего оборудования;

- установки средств крепления газопроводов, газового и газоиспользующего оборудования (пристрелка, сверление отверстий);

- сборка газопровода от места ввода до мест присоединения к газовому и газоиспользующему оборудованию;

- установка газового и газоиспользующего оборудования;

- испытание газопровода на герметичность без газоиспользующего оборудования и с газоиспользующим оборудованием.

Монтаж газового счетчика производится специализированными организациями в соответствии с требованиями технической документации на счетчик, на газопроводе, прошедшем испытание, в вертикальном положении (штуцерами вверх). При подготовке счетчика к монтажу следует исключить попадание посторонних предметов во внутрь счетчика через открытые штуцера.

Монтаж газоиспользующего оборудования должен выполняться согласно проекту и в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

При испытании газопровода счетчик должен быть отключен от газопровода.

При монтаже счетчика снаружи помещения необходимо защищать его от попадания осадков, пыли, прямых солнечных лучей, действия химически агрессивных сред, от ударов и вибраций.

Согласно Статье 49 Градостроительного кодекса проектная документация проходит государственную экспертизу.

Государственная экспертиза не проводится в отношении проектной документации отдельно стоящих одноквартирных и блокированных жилых домов этажностью не более чем три, многоквартирных жилых домов этажностью не более чем три.

Контроль качества строительства (входной контроль, операционный контроль, авторский надзор)

В процессе выполнения строительно-монтажных работ в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004 и СНиП 42-01-2002 осуществляется контроль качества строительства.

Исполнитель работ осуществляет производственный контроль за соблюдением в процессе строительства требований, установленных в проектной и нормативной документации.

Производственный контроль качества, который выполняется исполнителем работ и включает в себя:

- входной контроль проектной документации, представленной заказчиком;

- входной контроль применяемых материалов, изделий, оборудования;

- операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций;

- оценку соответствия выполненных работ, результаты которых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ (скрытые работы).

При входном контроле проектной документации необходимо проанализировать всю представленную документацию, проверить ее комплектность, наличие согласований и утверждений, наличие ссылок на материалы и изделия.

При обнаружении недостатков документация возвращается на доработку.