МАГАЗИНИРОВАНИЕ КЛИНКЕРА

Выходящий из печи клинкер направляется в клинкерные силосы или склады, где он выдерживается до помола. Этот процесс выдерживания клинкера называется магазинированием. Свежеобожженный клинкер может содержать при недостаточном обжиге некоторое количество свободной окиси кальция, вызывающей неравномерность изменения объема цемента. Эта свободная окись кальция частично или полностью гидратируется при магазинировании за счет влаги воздуха, чем исключается ее последующее гашение в кладке. Выдерживание клинкера замедляет также схватывание изготовленного из него цемента.

Клинкерный склад должен быть крытым и иметь подпорные стенки, позволяющие укладывать клинкер до требуемой высоты. Загрузка и разгрузка клинкерных складов механизированы. Обычно они оборудованы грейферными кранами, которые забирают и насыпают клинкер в любое место склада, а также подают его в бункер мельницы.

Клинкер при магазинировании охлаждается, делается более рыхлым, что облегчает его помол. В особенности это касается клинкера, обожженного в шахтных печах, откуда чаще выходит недожженный продукт. Клинкер же вращающихся печей при хорошо организованном технологическом режиме производства и сильном охлаждении в холодильниках можно размалывать сразу после выхода из печи, так как он не должен содержать свободной окиси кальция, а сроки схватывания регулируются дозировкой добавляемого гипса. Магазинирование такого клинкера производится главным образом с целью создания на заводе постоянного запаса клинкера для бесперебойной и независимой от действия печи работы помольных аппаратов.

В этом случае организуют храпение клинкера в складах силосного типа. В таких складах хранят и гипс, и активные минеральные добавки, вводимые при помоле цемента. Силосные склады позволяют уменьшить пылеобразование при загрузке и хранении материала, сократить территорию завода, а также уменьшить количество перегрузочных узлов и линий транспортеров. Загрузка силосных емкостей осуществляется скребковыми или ленточными транспортерами, что позволяет полностью автоматизировать заполнение силосов. Силосы имеют цилиндрическую форму диаметром от 6 до 18 м. Нижнюю часть силоса выполняют в форме одного или двух усеченных конусов, оборудованных на выходе питателями в сочетании с ленточными весами. Питатели дозируют клинкер, гипс и добавки, поступающие на измельчение в цементные мельницы. Для материалов с пониженной текучестью в конусной части силосов предусматриваются устройства для обрушения возможных сводообразований.

В силосных складах можно хранить только сухие дробленые материалы. Активные минеральные добавки, вводимые при .помоле цемента (доменный гранулированный шлак, трепел, опока и др.), предварительно высушивают до влажности 1-4% в сушильных барабанах.

Перед магазинированием клинкер необходимо дробить обычно в конусных, ударно-отражательных или валковых дробилках. На некоторых колосниковых холодильниках имеются встроенные молотковые дробилки для дробления клинкера. Предварительное дробление повышает производительность мельниц.

Вылежавшийся на складе клинкер размалывают в основном в таких же многокамерных шаровых мельницах, в каких измельчается сырье, причем применяются мельницы, работающие как по открытому, так и по замкнутому циклу. При помоле к клинкеру добавляют 2-5% гипса, а иногда и другие добавки. Как гипс, так и добавки предварительно дробят. При помоле клинкера выделяется тепло, и измельчаемый материал нагревается так, что температура выходящего из мельницы цемента составляет 80-140º С. Это неблагоприятно влияет на работу мельницы и на свойства цемента. Поэтому на ряде заводов охлаждают корпус мельницы, поливая ее водой. Иногда для этой цели в последнюю камеру мельницы подают через форсунку небольшое количество водовоздушной смеси. Выходящий из мельницы цемент можно охлаждать в специальных холодильниках.

Скорость измельчения портландцементного клинкера зависит от его минералогического состава. Клинкер с высоким содержанием трехкальциевого силиката мелется быстрее, чем клинкер с высоким содержанием двухкальциевого силиката.