Штамповка на молотах

Поковки штампуют на молотах в подкладных и молотовых штампах. В подкладных штампах штампуют простые поковки, количество которых недостаточно для экономически целесообразного применения более сложных подкладных штампов.

Подкладной штамп (рис. 10) может состоять из двух половин, взаимно ориентируемых штырями, входящими в ответные отверстия. В каждой половине штампа сделаны рабочие ручьи, соответствующие форме и размерам горячей поковки.

		Рис. 10 Подкладной штамп

Штамповка в подкладных штампах осуществляется ударами бойка молота по верхней половине штампа. В молотовых штампах штампуют поковки более сложной формы, получаемых в достаточно больших количествах.

Молотовые штампы бывают одноручьевыми и многоручьевыми. В последних штампуют поковки сложной формы, заготовки для которых приходится деформировать последовательно в нескольких ручьях штампа.

	Рис. 11 Молотовые штампы а - одноручьевой молотовый штамп, б - многоручьевой молотовый штамп, в – штамп с закрытым магазином, г – штамп для безоблойной штамповки, 1 - ручей, 2 - нижняя половина штампа, 3 - верхняя половина штампа, 4 - облойная канавка, 5 - перетяжной ручей, 6, 7 — штамповочные ручьи, 8 - подкатной ручей, 9, 10 - облойные канавки, 11 - клещевина, 12 – верхняя формообразующая вставка, 13 – кольцо, 14 - нижняя формообразующая вставка

Молотовые штампы состоят из верхней и нижней половин. Половины штампа соответственно прикреплены к бабе молота и к подушке шабота молота хвостовиками и клиньями. Ручьи штампа подразделяются на заготовительные и штамповочные. Заготовительные ручьи служат главным образом для предварительного перераспределения металла заготовки вдоль ее продольной оси. К этой группе относят ручьи: пережимной, подкатной, протяжной, формовочный, гибочный, площадки для осадки и расплющивания. В пережимном ручье производят местное расплющивание заготовки за один удар молота. В подкатном ручье осуществляют отбор металла в одних местах заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения в других. Металл набирают за несколько ударов молота. После каждого удара заготовку кантуют на 90° вокруг ее продольной оси. В формовочном ручье заготовке за один удар придают форму поковки в плоскости разъема. Штамповка в предварительном и окончательном штамповочных ручьях обычно производится за несколько ударов молота.

Штамповку в молотовых штампах выполняют на паровоздушных молотах с весом падающих частей 5 - 200 кН или фрикционных молотах с G = 5-20 кН.

2.6.2 Штамповка на кривошипных ковочно-штамповочных прессах (ККШП)

Штамповкой на ККШП можно изготавливать поковки быть сложной формы. Эта штамповка производится главным образом осаждением, расплющиванием и выдавливанием с образованием облоя или без него. Штампы состоят из верхней и нижней ручьевых вставок, которые устанавливаются в универсальном блоке, состоящем из верхней и нижней плит, взаимно ориентированными направляющими колоннами и втулками. Ручьевые вставки опираются на подкладные плиты и удерживаются клиньями и прихватами.

Заменяя комплекты ручьевых вставок в одном и том же блоке, можно штамповать различные поковки. Штампы на ККШП оснащаются выталкивателями, обеспечивающими принудительное выталкивание поковок из ручьев штампов. Это позволяет изготовить поковки с меньшими поковочными уклонами, а точное направление половин штампа при помощи направляющих втулок и колонок позволяют значительно уменьшить припуски и допуски у поковок. При штамповке на ККШП окалина с заготовки часто не сбивается, как при штамповке на молотах и может заштамповываться в поковку. Поэтому необходимо или нагревать заготовки безокислительными методами или удалять окалину принудительной обивкой или гидрочисткой (2-3 секунды поковку охлаждают водой). Усилие, развиваемое ККШП, составляет 5-80 МН