Гр. IV(V) КП 490 ГОСТ 8479-70;

4)Пример условного обозначения поковки группы IV(V)с категорией прочности КП 490, относительным сужением не менее 50%, ударной вязкостью KCU не менее 69 Дж/м² х 10⁴ (7 кг/см²):

Гр. IV - КП 490 - 50-KCU 69 ГОСТ 8479-70;

5) Пример условного обозначения поковки группы IV с категорией прочности КП 490, временным сопротивлением не менее 655МПа, относительным удлинением не менее

14% и ударной вязкостью KCU не менее 64 Дж/м² х 10⁴:

Гр. IV - КП 490 - 655- 14- KCU 64 ГОСТ 8479-70;

П. Поковки из коррозионно - стойких сталей и сплавов:

1)Пример условного обозначения поковки группы I:

Поковка Гр. I ГОСТ 25054-81;

2)Пример условного обозначения поковки группы II, с твердостью НВ 140-200:

Поковка Гр. II НВ 140-200 ГОСТ 25054-81

3)Пример условного обозначения поковки группы III, коррозионно-стойкая, с твердостью НВ 140-200:

Поковка Гр. Ill K-HВ I40-200 ГОСТ 25054-81;

4) Пример условного обозначения поковки группы IV, коррозионно-стойкая, из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести 343 МПа, пределом прочности 539 МПа, относительным удлинением 18%, относительным сужением 35%, ударной вязкостью KCU 0,6М/7а:

Поковка Гр. IV К-08Х22Н6Т- 343 - 539- 18- 35- KCU 0,6 ГОСТ 5054-81.

Технология сварочного производства

Общие сведения

Сварка металлов процесс получения неразъемных соединений металлических изделий, осуществляемый за счет использования межмолекулярных и межатомных сил сцепления.

Для проведения этих сил в действие необходимо сблизить атомы соединяемых металлов на расстоянии порядка (2-4) 10^-8 см, т.е. примерно равные параметрам кристаллических решеток этих металлов. Процессу сближения атомов и молекул способствует нагрев свариваемых поверхностей до расплавленного или пластического состояния и приложения механического усилия.

Сварка широко применяется для соединения однородных и разнородных металлов и их сплавов, металлов с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также при изготовлении изделий из пластмасс, некоторых горных пород, смол и пр.

Современные ТМ сварки классифицируются по двум признакам:

I. По состоянию металла в процессе сварки:

1)Сварка плавлением;

2) Сварка давлением;

П.По виду энергии, используемой для нагрева свариваемых частей:

1) Электрическая:

а) дуговая;

б) контактная;

в) электрошлаковая;

г) индукционная;

д) плазменная;

2)Химическая а) газовая;

б) термитная;

3) Механическое:

а) горновая (кузнечная);

б) холодная давлением;

в) трением;

г) взрывом;

д) ультразвуком;

4)Лучевая:

а) электронно-лучевая;

б) лазерным лучом;

в) гелиосварка (сварка солнечными лучами).

Наибольшее распространение в практике машиностроения и самолетостроения получили следующие ТМ сварки:

- электрическая;

- контактная;

- газовая.