Ремонтное хозяйство.

Ремонтное хозяйство на промышленных предприятиях представлено:
системой ремонтных средств, находящихся в расположении основных рабочих и дежурного ремонтного персонала (инструментальные сумки, мелкие детали, смазка и т.д.);
ремонтными участками в составе производственных цехов, располагающим небольшим числом универсальных, а иногда и специальных станков;
ремонтными цехами (базами) или мастерскими (ремонтно-механическими, ремонтно-строительными, электроцехом);
складскими помещениями (складами и кладовыми) для хранения запасных деталей, инструмента, мелкого оборудования, смазочных и обтирочных материалов.

Кроме того, в состав ремонтного хозяйства входят:
конструкторско-технологическое бюро, выполняющие работы, связанные с ремонтом и модернизацией оборудования;
планово-производственное бюро, планирующие работу производительных цехов;
бюро планово-предупредительных ремонтов, планирующие ремонтные работы.

Основными задачами ремонтного хозяйства являются:
предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов;
поддержание их в постоянной эксплуатационной готовности;
увеличение срока их использования без ремонта;
максимальное сокращение простоев основных фондов в ремонте;
уход и надзор за состоянием основных фондов;
обновление модернизация основных фондов;
совершенствование организации и качества ремонта, уменьшение затрат на его проведение.

Организация и планирование ремонта и эксплуатации основных фондов на промышленных предприятиях осуществляется:
по техническому оборудованию – службами главного механика;
по энергетическому оборудованию и энергоснабжению – службами главного механика;
по промышленным и другим зданиям и сооружениям – службами по их ремонту и эксплуатации (отдел капитального строительства).

Ремонт технологического оборудования организуется в соответствии с положением системы планово-предупредительного ремонта (СППР).

^ Системой ППР называют совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования, проводимых заранее составленному плану с целью предупреждения прогрессивного износа, внезапных выходов оборудования из строя и поддержания его в работоспособном состоянии.

Система ППР включает следующие работы:
уход за оборудованием;
межремонтное обслуживание;
осмотры, проверку на точность, промывку оборудования и смены масла;
периодические плановые ремонты – малые, средние, капитальные.

Основной технологической документацией, используемой при организации ремонта, являются:
альбомы чертежей на сменные детали и механизмы;
проекты модернизации и оборудования;
дефектная ведомость;
паспорта и инструкции по эксплуатации оборудования.

Планированием ремонтных работ определяют общий объем работ и разработку планов-графиков ремонта. Осуществляется планирование с помощью годовых и оперативных (месячных) планов-графиков ремонта. В годовой план-график входят все данные, необходимые для определения сроков и видов ремонта (наименование основных средств, инвентарный номер, категория сложности ремонта и т.д.). В месячных графиках указываются даты остановки оборудования или начала ремонта, ввода в эксплуатацию, уточненная трудоемкость ремонта, необходимое количество ремонтного персонала. На основе такого графика разрабатываются плановые задания ремонтным цехам и бригадам, ведется техническая и организационная подготовка к ремонту (подготовка технической документации, необходимых материалов и покупных деталей, запасных частей, формирование ремонтных бригад, подготовка необходимой оргоснастки и т.д.).

Технико-экономическими показателями ремонтного хозяйства являются:
время простоя оборудования в ремонте;
число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящегося на одного ремонтного рабочего;
себестоимость ремонта одной ремонтной единицы;
число аварий, поломок и внезапных ремонтов на единицу оборудования.