АЦЕТИЛЕНОВЫЕ БАЛЛОНЫ и ВЕНТИЛЯ К НИМ.

Ацетиленовые баллоны имеют те же геометрические размеры, что и кислородные, но заполненные пористой массой из древесного угля, пемзы, инфузорной земли. Всю эту массу пропитывают ацетоном (225-300 г на 1 дм³ вместимости баллона), которая хорошо растворяет ацетилен. Ацетилен, растворяясь в ацетоне, находится в порах пористой массы.

При нормальном атмосферном давлении и температуре 20^о С на 1 кг ацетона растворяется кг ацетилена.

Максимальное давление ацетилена в баллоне составляет 30 кгс/см².

Давление в баллоне зависит от температуры окружающей среды.

Давление наполненных баллонов не должно превышать 19 кгс/см². При открытии вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона в виде газа. Ацетон остаётся в порах пористой массы.

Для уменьшения испарения ацетона баллон эксплуатируется в вертикальном положении, а хранится в вертикальном положении для лучшего растворения ацетилена ацетоном.

Для уменьшения потери ацетона из баллона расход ацетилена не должен превышать 17000 м³ / час.

Причины взрыва ацетиленового баллона:

-резкие толчки и удары;

-повышение температуры более +40^оС;

-не плотное соединение вентиля с редуктором.

Ацетиленовый вентиль изготавливается из стали. Применение сплавов с медью не более 70% во избежание взрывоопасности не допускается. Редуктор с ацетиленовым вентилем соединяется хомутом.

Вентиль состоит из корпуса, на котором имеется гнездо для посадки редуктора с прокладкой из кожи или другого эластичного материала. В нижней части имеется уплотнение из эбонита, который является клапаном. Хвостовая часть шпинделя выступает над накидной гайкой в виде квадрата и служит для открытия или закрытия баллона. Ацетиленовые вентили имеют отличие от других типов вентилей, что исключает возможность установки его на другой баллон. Окраска баллона белая с красной надписью «АЦЕТИЛЕН».

В верхней сферической части баллона должны быть нанесены клеймением следующие данные:

-товарный знак завода – изготовителя;

-номер баллона; масса порожнего баллона, кг;

-месяц и год изготовления, год следующего освидетельствования;

-рабочее давление, кгс/см;

-пробное гидравлическое давление, кгс/см;

-вместительность баллона, л;

-клеймо ОТК завода – изготовителя.

Окраску и нанесение надписей на вновь изготовленные баллоны производят заводы – изготовители, а в дальнейшем заводы-наполнители или наполнительные станции (не реже 5 лет).

Каждые 5 лет баллоны подвергаются контрольной поверке.