Производительность машинно-тракторных

Агрегатов

Производительностью машинно-тракторного агрегата называ­ется количество работы (га, км, м³ и т.п.), выполненное им за определенный промежуток времени (час, смену и т. п.) и отвеча­ющее агротехническим требованиям. Различают теоретическую, техническую (рабочую) и действительную производительность.

Теоретическая производительность — это произ­водительность за один час работы без учета поворотов, простоев и т.п., она учитывает конструктивную ширину захвата и теорети­ческую скорость движения.

Техническая (рабочая) производительность учи­тывает фактические ширину захвата, скорость движения агрега­та, затраты времени, используемые непосредственно на выпол­нение работы в течение смены, рельеф местности.

Действительная производительность — это отно­шение объема выполненной работы ко времени ее выполнения.

Наиболее часто пользуются технической производительностью W_cu, которая рассчитывается по формуле, га/смену,

W_CM = 0,\BvTK_zK_KK_a,

где В — конструктивная ширина захвата, м; v — действительная скорость движения агрегата, км/ч; Т — продолжительность сме­ны, ч; К₃ — коэффициент использования ширины захвата рабо­чих машин; для плугов он принимается равным 1,1; сеялок — 1,0; борон — 0,98; культиваторов — 0,96; К_и — коэффициент исполь­зования рабочего времени смены; К_а — коэффициент, учитываю­щий влияние рельефа; при угле уклона до Г он принимается рав­ным 1,0; от 1 до 5° - 0,96; от 5 до 7° - 0,92; от 7 до 9° — 0,84.

Для агрегатов, производительность которых измеряется в ли­нейных единицах, она рассчитывается по формуле, м/смену,

W_CM = l000vTK_aK_a.

Сменная производительность бульдозеров, грейдеров и скре­перов определяется по формуле, м³/смену,

ц/ _ ■* ■**и*^|г-"-н

'ц^Лр.г

где V_T — геометрический объем грунта в призме, перемещаемый отвалом, м³; К_н — коэффициент наполнения ковша (только при расчете W_CM скрепера); t_n — время рабочего цикла машины; К_рг — коэффициент рыхления грунта призмы перед отвалом или грунта в ковше скрепера.

Значение коэффициентов К_ни К_рг приведены в табл. 15.1.

Увеличение производительности достигается за счет увеличе­ния ширины захвата рабочих машин с использованием широко­захватных агрегатов и повышения скорости движения. Однако в лесном хозяйстве применение широкозахватных агрегатов огра­ничено из-за уменьшения маневренности. Скорость движения при бороздной подготовке почвы на нераскорчеванных вырубках ог­раничивают пни, корни, пересеченный рельеф, поэтому ее при­нимают 2... 3 км/ч. Скорость движения на раскорчеванных выруб­ках доводят до 5 км/ч. При бороновании и культивации в лесных условиях скорость движения 4...6 км/ч. На лесопосадочных рабо­тах при ручной подаче посадочного материала в захваты лесопо­садочной машины скорость движения 1,8...2,5 км/ч.

Коэффициент использования рабочего времени К_м является од­ним из важнейших показателей. Он показывает, какая часть време­ни смены расходуется на чистую работу и определяется по формуле

Т

к - ^р

где Т_р — время рабочего движения агрегата в течение смены, ч; Т — продолжительность смены, ч.

Время рабочего движения зависит от технологии выполнения операций, сложности выполняемого процесса и т. п.

Продолжительность смены Г складывается из следующих эле­ментов, ч:

Т= Т_р+ Т_в + Т_пз + Т_о5 + Т_от + Т_ля + 2jT„_p,

где Т₃ — вспомогательное время холостого движения, ч; Т_пз — время подготовительно-заключительных работ (подготовка агре­гата перед работой и приведение в порядок после работы), ч; Т_0б — время на техническое (регулировка, смазка и т.п.) и технологи­ческое (заправка семенами, посадочным материалом и т.п.) об­служивание, ч; Т_от — время на отдых, ч; Т_лн — время на личные надобности, ч; Х^пр ^— время простоев при устранении неисправ­ностей по метеорологическим и организационным причинам, ч.

15.3. Расчет потребного количества машин, топлива и горючесмазочных материалов

Определение потребного количества машин.Необходимое чис­ло рабочих машин для выполнения работ в определенные агро­технические сроки зависит от объема и сроков выполнения работ.

Число машиносмен, необходимых для выполнения данного объема работ, рассчитывается по формуле

N -JL

^тр.см _w ,

где Q — объем работ, подлежащий данной операции, га; W_CM — сменная производительность агрегата, га/смену.

Число агрегатов для отдельных операций технологического цикла определяется по формуле

N

^аГР" Да '

где Д_а — агротехнический срок выполнения данной операции, дни.

Определение числа машин и механизмов для ухода за зелеными насаждениями.Парк машин для выполнения трудоемких техно­логических операций ухода за зелеными насаждениями рассчиты­вается исходя из нормативов потребностей в машинах, приведен­ных в таблице нормативов потребности в машинах, для ухода за городскими зелеными насаждениями (табл. 15.2).

Таблица 15.2

Нормативы потребности в машинах для ухода за городскими зелеными насаждениями

Число машин данного типа, необходимое для выполнения со­ответствующей операции, определяется по формуле

где \\i —коэффициент, учитывающий число реально работающих машин; 5"j — протяженность улицы, км (1 км улицы соответ­ствует 1 га площади); К_х — потребность в машинах на 100 км улицы; S₂ — площадь бульваров и скверов, га; К₂ — потребность в машинах на 100 га бульвара; Sj — площадь парков, га; К_ъ — по­требность в машинах на 100 га парка.

Значения К_и К₂, К_г берутся из табл. 15.2.

Показатели табл. 15.2 рассчитаны с учетом максимального ин­тервала между двумя повторяющимися операциями ухода в соот­ветствии с технологией производства работ, например числа дней между двумя операциями полива одного и того же газона.

Полный парк машин, необходимых хозяйству для ухода за зе­леными насаждениями, определяется суммарной величиной чис­ла требуемых типов машин, рассчитанного по приведенной фор­муле.

Число агрегатов, необходимых для выполнения отдельных опе­раций в заданный агротехнический срок, устанавливают по числу машиносмен и календарному графику работ. Для выполнения не­которых операций в сжатые сроки планируют работу в две смены.

Определение расхода топлива и смазочных материалов.Эконо­мичность тракторного агрегата в значительной степени опреде­ляется расходом топлива на единицу площади (га). Затраты на топливо составляют около 25 % всех эксплуатационных расходов.

Расход топлива изменяется в зависимости от нагрузки двигате­ля, тягового и скоростного режимов работы агрегатов.

При расчете топлива учитываются три основных режима рабо­ты трактора: рабочий ход, холостое движение агрегата (рабочая машина находится в транспортном положении) и работа двигате­ля вхолостую (на остановке).

Для каждой марки трактора сменный расход топлива Q_CM рас­считывается по формуле, кг,

Qcm = Vp + q_xt_x + g₀t₀,

где д_р, q_x, g₀ — расход топлива, кг, за час соответственно при рабо­чем режиме, холостых переездах и на остановках; t_p, t_x, t₀ — время работы двигателя в часах в течение смены соответственно при рабочем режиме, холостых переездах и на остановках.

Можно принять t_p — 80 %, t_x — 15 %, t₀ — 5 % от продолжи­тельности смены.

Расход топлива на один гектар рассчитывается по формуле, кг/га,

(Л _ W?CM

^^га ~ w '

См

Необходимое количество смазочных материалов и пускового бензина рассчитывается в процентах от основного топлива.

15.4. Кинематика машинно-тракторных агрегатов

Кинематикой машинно-тракторных агрегатов называется уче­ние о способах и формах их движения при выполнении лесохо-зяйственных работ.

В лесном хозяйстве большинство механизированных работ связа­но с перемещением машинно-тракторных агрегатов, которые, как правило, совершают цикличное повторение движений. Порядок цик­лично повторяющихся элементов движения в процессе выполнения рабочей операции называется способом движения. Во время выполне­ния работы часть своего пути агрегат проходит с включенными ра­бочими органами, выполняя полезную работу, а часть — с выклю­ченными. Движение агрегата с включенными рабочими органами на­зывается рабочим ходом, а с выключенными — холостым ходом.

В условиях лесного хозяйства машинно-тракторные агрегаты движутся по траектории, близкой к прямолинейной или криво­линейной и совершают повороты и переезды с участка на участок. Движение, близкое к прямоугольному, совершают агрегаты во время рабочих ходов при выполнении операций на открытых пло­щадях и раскорчеванных вырубках. На нераскорчеванных выруб­ках, овражно-балочных и горных склонах при выполнении работ агрегаты движутся по криволинейной траектории.

Различают гоновые, круговые и диагональные способы движе­ния агрегатов (рис. 15.1). При гоновых способах движения (см. рис. 15.1, I) направление рабочих ходов параллельно одной из сторон участка. Направление рабочих ходов выбирают параллельно боль­шей из сторон участка, если это не противоречит агротехничес­ким требованиям.

При диагональном способе движения (см. рис. 15.1, /У) рабочие ходы совершаются под углом к стороне участка. При круговом спо­собе движения (см. рис. 15.1, /77) рабочие ходы агрегата парал­лельны всем сторонам обрабатываемого участка.

Повороты агрегата наиболее часто совершают в конце гона вхо­лостую как на 180°, так и под углом 90°. Повороты на 180° бывают петлевые, беспетлевые игольчатые и реверсивные. Петлевые по­вороты применяются с прицепными агрегатами и в тех случаях, когда расстояние между смежными проходами агрегата меньше двух радиусов поворота агрегата. Повороты задним ходом приме­няются только при работе навесных агрегатов и в тех случаях,

Рис. 15.2. Элементы кинематических параметров агрегата:

Д, — радиус поворота агрегата; Д, — ширина агрегата; £_а — кинематическая длина агрегата; О_а — расположение центра агрегата; О_ы — наиболее удален­ная точка машины от центра агрегата

когда необходимо минимально сократить ширину поворотной полосы Е_п.

Радиус поворота агрегата R_a (рис. 15.2) определяется как расстояние между центром по­ворота 0„ и центром агрегата О_а.

Кинетическим центром агрегата О_а называется точка, условно оп­ределяющая движение всего агрегата. При практических расчетах радиус поворота агрегата Д, принимается: для прицепных борон R_a = Д,; для культиваторов и сеялок с одной прицепной машиной R_a = 1,7В_а, с двумя — Ra= 1,2Д,; с тремя — R_a = 0,9В_а. Наименьший радиус поворота для навесных агрегатов R_a - R^, где R^ — наи­меньший конструктивный радиус поворота трактора.

При определении поворотов необходимо знать кинетическую длину агрегата Ь_а — расстояние между центром агрегата О_а и наи­более удаленной точкой машины О_м при повороте; кинематичес­кую ширину агрегата В_а — наибольшую ширину агрегата при пря­молинейном движении; длину выезда агрегата е — расстояние, которое должен пройти центр агрегата от внутренней границы поворотной полосы загона до начала поворота или после него. Для навесных агрегатов с колесными тракторами и навешенными сзади машинами, а также для агрегатов с большими радиусами поворота е ~ l,lL_a. Для прицепных агрегатов е= (0,5...0,75)2_а.

В зависимости от основных кинематических данных агрегата и способа его движения определяют среднюю длину холостого хода агрегата S_cpxx при повороте и наименьшую ширину поворотной полосы Е_п.

Оценка экономичности движения агрегата производится по значению коэффициента рабочих ходов ср, который определяется по формуле

_Ф« ^Sepxx ,

Sp.x + $х.х

где ^_рх — суммарная длина рабочих ходов, м; S_xx — суммарная длина холостых ходов, м.

Суммарная длина рабочих ходов определяется по формуле, м,

_где р- площадь обрабатываемого участка, га; В_р — рабочая ши­рина захвата, м.

Суммарная длина холостых ходов определяется по формуле, м,

Я

м

_где $_хх. _ длина холостого хода при /-м повороте, м; щ — число

поворотов.

Среднее значение коэффициента рабочих ходов колеблется в

пределах ср = 0,7... 0,75.

ГЛАВА 16

ТЕХНОЛОГИЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫХ И ОЗЕЛЕНИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

16.1. Понятие о технологии производственных процессов

Машины и механизмы, применяемые на лесохозяйственных и озеленительных работах выполняют различные технологические и транспортные процессы.

Технологический процесс — это способ или совокупность спосо­бов обработки материала с помощью тех или иных технических, физических или химических средств с целью качественного изме­нения или состояния.

Технологический процесс является составной частью техноло­гии производства.

Технология производства — это наука или совокупность знаний о физических, химических и других способах, технических сред­ствах обработки предметов труда, а также о самих процессах та­кой обработки — технологических процессах.

Технология механизированных лесохозяйственных и озелени­тельных работ включает в себя:

• агротехнические требования, которые необходимо соблюдать при выполнении данного вида работ;

• выбор машинно-тракторных и машинных агрегатов и подго­товку их к работе;

• выбор способа, скорости движения агрегата и направления движения агрегата;

• выбор способа и организации работы;

• учет и контроль качества работы;

• технику безопасности и противопожарные мероприятия.
Технологический процесс состоит из отдельных частей — тех­
нологических операций.

В целях соблюдения технологии производства и эффективнос­ти использования машинно-тракторного и машинного парка пе­ред началом работ необходимо составлять расчетно-технологичес-кие карты.

Обоснованная технология работ предусматривает соблюдение основных принципов рациональной организации производствен­ных процессов — пропорциональности, своевременности, рит­мичности, поточности и непрерывности.

16.2. Технология основной подготовки почвы

В лесном и лесопарковом хозяйствах основную подготовку по­чвы проводят на площадях двух категорий:

1) на площадях, покрытых лесом, старых или свежих вырубках с оставшимся подростом и подлеском, площадях с избыточным увлажнением;

2) на раскорчеванных площадях; площадях, не бывших под ле­сом длительное время (пустыри, пахотные, луговые угодья и т.п.); площадях, отведенных под защитные насаждения.

На лесных площадях первой категории возможна только бо­роздная или полосная обработка почвы. Для такой обработки наи­более часто применяются лесные двухотвальные, лесные или ку-старниково-болотные плуги. Плужные борозды проводятся на рав­ных расстояниях друг от друга или лентами. Для получения наи­большего числа борозд на единицу площади их желательно разме­щать с минимальными расстояниями между ними /_min, величину которого можно определить по формуле, м,

4iin = Д, + d_cp + 2Ad + 2Ab,

где Д, — ширина агрегата, м; d_cp — средний диаметр пня, м; Ad — сбег ствола или корневой шейки с одной стороны пня на уровне обрабатываемой поверхности, м; для сосновых пней Ad = 0,07... 0,2; для дубовых и березовых — Ad = 0,1... 0,3; для еловых — Ad= 0,1... 0,35; Ab — расстояние между пнями и ходовой частью трактора, равное 0,06 ...0,2 м.

При бороздной обработке почвы на нераскорчеванных вырубках на пути движения плуга встречаются препятствия в виде пней, ку­старника, валежника, поэтому не всегда соблюдается параллель­ность между центрами борозд, а сами борозды получаются криво­линейными. Расстояние между центрами борозд зависит от типа лесных культур и может колебаться от 1,5 до 4 м, а в зоне таежных лесов в зависимости от конкретных условий — от 1,5 до 7,5 м.

На площадях с избыточным увлажнением обработку почвы проводят с оборотом пласта «вразвал» или «всвал» так, чтобы в отваленные пласты (или в гряду) можно было высаживать лесные культуры или высевать семена. При этом следует добиваться, что­бы перевернутый пласт плотно прилегал к почве. Если подготов­ленные плугами борозды недостаточны для отвода избыточных вод, то производят нарезку двух пластов с образованием между ними канавы необходимой глубины плугами-канавокопателями или каналокопателями.

На площадях второй категории производят сплошную или по­лосную обработку почвы, в связи с чем могут быть использованы плуги общего и специального назначения. Сплошная обработка

почвы в лесном и лесопарковом хозяйствах имеет сходство со вспашкой в сельском хозяйстве.

Правильная организация работы агрегатов для проведения вспашки требует своевременной и тщательной разбивки поля (уча­стка) на загоны (полосы) определенной ширины с отбивкой в конце гонов поворотных полос, ширина которых зависит от ради­уса поворота агрегата Д, и его ширины 5_а. Большое значение при подготовке поля к вспашке имеет ширина загона. Для практичес­ких расчетов оптимальную ширину загона С_опт рассчитывают по формуле, м,

С₀пт = ^/2 [LB_p + 8Д,²),

где L — длина гона, м; В_р — рабочая ширина захвата плуга, м.

Длина гона L выбирается в пределах 200... 1500 м с кратностью 100 м.

Загонная вспашка (рис. 16.1) может выполняться следующими тремя способами: вспашка всвал, вспашка вразвал и комбиниро­ванная вспашка.

При вспашке всвал (рис. 16.1, а) плуг начинает работу с сере­дины узкой стороны загона С_опт. Первый рабочий ход 1 делают плугом, у которого заглубление первого корпуса установлено на половину глубины вспашки, а последнего — на заданную глубину. Когда плуг дойдет до поворотной полосы Е_а в конце гона L, агре­гат делает грибовидный поворот (с прицепным плугом — груше-

Рис. 16.1. Способы загонной вспашки тракторным агрегатом с навесным

плугом:

а — движение плуга при вспашке всвал; б — движение плуга при вспашке вразвал;

1 — первый рабочий ход; 2 — второй рабочий ход; 3 — третий рабочий ход; 4 —

четвертый рабочий ход; п — последний рабочий ход

видный поворот) вправо и рядом с первой бороздой, с правой стороны, делает вторую свальную борозду 2. Перед прокладкой последующих борозд плуг регулируют так, чтобы все корпуса про­водили вспашку на заданную глубину, а рама плуга заняла гори­зонтальное положение. Предпоследняя борозда п - 1 прокладыва­ется вдоль левой стороны загона, а последняя и — вдоль правой. После прохода последней борозды агрегат переезжает для работы на следующем загоне. При вспашке всвал в середине загона обра­зуется гребень, а по краям — разъемные борозды.

При вспашке вразвал (рис. 16.1, б) первый рабочий ход 1 плуг прокладывает вдоль правой длинной стороны загона, затем со­вершает холостой переезд к левой стороне загона, вдоль которой прокладывает вторую борозду 2 и т. д. В результате в средней части загона после прокладки предпоследней п - 1 и последней л бо­розд плуг переезжает для работы на следующем загоне. После вспашки вразвал в середине загона образуется разъемная бороз­да, а на границе двух смежных загонов — гребень.

При комбинированной вспашке загоны с нечетными номерами обрабатывают всвал, а с четными — вразвал. В этом случае число гребней и развальных борозд уменьшается в два раза, поэтому получается более однородная поверхность вспаханного поля.

При подготовке почвы на овражно-балочных и горных склонах способ обработки зависит от крутизны склона, состояния ее и на­личия растительности, количества и интенсивности осадков и т.д.

На склонах крутизной до 8° производят сплошную вспашку, однако в целях удобства посадки и ухода за лесными культурами, начиная с 5... 8° делают и напашные террасы. Сплошную вспашку производят поперек склона по горизонталям так, чтобы отвал пласта был в направлении склона. Для задержания воды на скло­нах применяют ступенчатую вспашку, когда несколько корпусов плуга устанавливаются на 12... 15 см глубже по сравнению с ос­тальными.

Склоны крутизной от 8 до 12° в основном обрабатывают поло­сами. Для полосной вспашки, как и для сплошной, применяют оборотные плуги с право- и левооборачивающими корпусами. Более эффективна вспашка в таких условиях агрегатами, состоящими из двух секций: одной с правооборачивающими корпусами, наве­шенной на трактор сзади, другой — с левооборачивающими кор­пусами, навешенной спереди. В этом случае отпадает надобность в разворотах в конце гонов и агрегат движется игольчатым (ревер­сивным) способом. Кроме того, на склонах крутизной до 12° на­резают канаво-террасы, образуя одновременно канаву и насып­ной валик.

На склонах крутизной более 12" наиболее эффективным проти-воэрозионным способом является террасирование, которое со­здают напашкой или нарезанием. В большинстве случаев создают

как горизонтальные, так и с обратным уклоном 5...6° ступенча­тые террасы с шириной полотна от 0,8 до 4 м и реже до 6 м. Напашные террасы создаются плугами; нарезные, ступенчатые — универсальными бульдозерами, террасерами и грейдерами. На скло­нах крутизной до 20° почву готовят площадками, так как нареза­ние террас в этих условиях невозможно.

16.3. Технология дополнительной обработки почвы

Боронование.Боронование — это агротехнический прием, про­изводящий обработку верхних слоев почвы путем дробления круп­ных комьев почвы и удаления сорняков. Кроме того, боронование применяют также для сохранения влаги в почве, для заделки и смешивания минеральных удобрений с почвой и т.п. Боронова­ние зубовыми боронами может осуществляться как отдельный тех­нологический процесс, когда к трактору через сцепку присоеди­няют несколько секций борон, так и вместе с другими трактор­ными работами — вспашкой, культивацией, высевом удобрений и т.п.

Перед началом работы секции зубовых борон присоединяют к трактору так, чтобы их ход был равномерным, а передние и зад­ние ряды зубьев шли на одинаковой глубине, что достигается правильной установкой прицепа. Для качества боронования боль­шое значение имеет скорость движения, которая для дробления крупных глыб тяжелых почв должна быть не менее 6 км/ч.

Боронование можно проводить гоновым, фигурным и диаго­нальным способами движения.

При гоновом ифигурном способах боронование может быть продольным, поперечным и комбинированным.

При продольном бороновании бороны направляют вдоль бо­розд, при поперечном — поперек борозд, при комбинированном бороновании в два следа: один — вдоль борозд, второй — попе­рек. Боронование паров или зяби лучше вести диагональным способом, при котором бороны направляют под углом 45° к бо­розде. Диагональное боронование бывает односледное (см. рис. 15.1, II, а), двухследно-перекрестное при ширине поля от 0,75 до 0,55 его длины (см. рис. 15.1, II, б) и двухследно-перекрестное при ширине поля от 0,55 до 0,3 его длины (см. рис. 15.1, //, в). При диагональном бороновании по краям загона получаются пропус­ки, поэтому заканчивают обработку почвы одним-двумя прохо­дами агрегата вокруг поля (см. рис. 15.1, //, а).

Кроме зубовых борон для дробления пластов после вспашки применяют дисковые бороны, дробящие глыбы, при этом остры­ми краями дисков перерезают и измельчают корневища.

Культивация.Сплошная культивация проводится для рыхления ранее вспаханной почвы без ее рыхления в целях уничтожения сорной растительности, накопления и сбережения влаги и улуч­шения физико-механических свойств почвы. Ее применяют при уходе за парами, при предпосевной и предпосадочной обработке почвы.

В зависимости от вида сорняков на культиваторах устанавлива­ют лапы на жестких или пружинных стойках. Для уничтожения однолетних сорняков устанавливают рыхлительные или универ­сальные лапы на жестких стойках. Стрельчатые плоскорежущие или универсальные лапы устанавливаются с перекрытием 5... 7 см. Сплошную культивацию проводят тракторными агрегатами с па­ровыми или универсальными культиваторами.

Широкозахватные агрегаты, состоящие из нескольких культи­ваторов, агрегатируют с тракторами при помощи полунавесных сцепок, располагая их эшалонированно: два культиватора по бо­кам трактора на брусьях сцепки и один культиватор сзади на на­весную систему трактора.

Подготовка поля к культивации заключается в удалении пре­пятствий для движения агрегата и отметки поворотных полос. При культивации агрегат передвигается поперек направления предыду­щей обработки. Поля шириной менее 300 м, как правило, обраба­тываются навесными культиваторами. При обработке агрегат дви­жется челночным способом с грушевидным поворотом для прицеп­ных культиваторов (см. рис. 15.1, I, а) или с грибовидным — для навесных (см. рис. 15.2, I, б) в конце гонов на поворотной полосе. Перед поворотом, как только задние рабочие органы достигают начала поворотной полосы, они поднимаются и производится пово­рот агрегата на обратный ход. После поворота рабочие органы опус­каются до их подхода к границе поля. Во избежание огрехов после культивации смежные проходы делают с перекрытием 10... 15 см. После обработки поля обрабатываются поворотные полосы.

Междурядная обработка почвы применяется при рыхлении почвы, удалении сорняков, внесении удобрений, разбивке по­чвенной корки в междурядьях посевов на питомниках, в древес­ных школах и плантациях, на закультивированной лесной площа­ди и в лесных полосах. Сроки обработки и число уходов определя­ются природными условиями создания лесных культур, количе­ством и интенсивностью роста сорняков. В средних регионах обыч­но осуществляют при весенней посадке в первый год 4... 5 уходов, во второй — 3...4, в третий — 2...3, в четвертый и последующие годы по 1 ...2 уходу.

При выборе машин для междурядной обработки почвы необ­ходимо учитывать расположение рядов и размещение в них расте­ний, ширину междурядий и степень прямолинейности рядов куль­тур, высоту культур, вид и состояние почвы. При междурядной обработке почвы применяют прицепные или навесные пропаш-

ные и универсальные культиваторы с лаповыми, дисковыми или фрезерными рабочими органами.

При обработке лесных культур в первые годы их роста, когда их высота не превышает 50 см и они могут проходить под тракто­ром и культиватором (обработка «седланием»), обрабатывают од­новременно больше одного междурядья одним широкозахватным культиватором, а там, где позволяют условия, — широкозахват­ным агрегатом, состоящим из трактора и трех культиваторов.

При высоте культур более 50 см обрабатывают только одно междурядье простым агрегатом, состоящим из трактора и культи­ватора. Такой агрегат проходит в междурядьи, не повреждая лес­ные культуры.

Перед проведением работ проверяют и в случае необходимос­ти изменяют ширину колеи колесного трактора, производят регу­лировку и установку культиватора. Ширину колеи изменяют так, чтобы во время работы колеса трактора (рис. 16.2) не повреждали растения, а находились от них на расстоянии не меньше защит­ной зоны. После рядового посева или посадки ширину колеи трак­тора и агрегатируемых орудий К (рис. 16.2, а) определяют по фор­муле, см,

К= 2d + с + Ьп,

где d — ширина защитной зоны, см; с — ширина колеса, см; Ъ — ширина междурядья, см; п — число целых междурядий, находя­щихся между колесами.

При ленточном посеве (см. рис. 16.2, б) ширина колеи рассчи­тывается по формуле, см,

К = 2d + с + Ьп + е(п + 1), где е — ширина посевной ленты.

При размещении лап на культиваторе около рядов культур ус­танавливают односторонние плоскорежущие лапы так, чтобы их стойки были на границе защитной зоны.

При создании лесных культур на нераскорчеванных вырубках или при реконструкции лесонасаждений почву обрабатывают с двух сторон ряда культур, оставляя с каждой из сторон по защит­ной зоне. Такую обработку производят дисковыми рабочими орга­нами. Обработку осуществляют, устанавливая дисковые батареи культиватора для работы всвал или вразвал. В первый год посадки во избежание засыпания культур диски устанавливают вразвал, последний уход в этом же году — всвал. В последующие годы обра­ботку почвы чередуют. Ширина защитной зоны зависит от криво­линейное™ рядов и типа почвы. На расчищенных площадях с легкими почвами ширина защитной зоны принимается равной 10... 15 см; на раскорчеванных — 15... 20 см. Чем больше угол ата­ки, высота сеянцев, глубина обработки и криволинейность, тем больше должна быть и ширина защитной зоны.

16.4. Посевные и лесопосадочные работы

Посевные работы.Посев древесных семян является одним из при­емов разведения или восстановления леса. Посев применяется так­же для получения посадочного материала в питомниках. В лесных питомниках семена высевают рядовым или ленточным способами.

Посев можно производить челночным способом, вразвал и с перекрытиями.

Посев челночным способом заключается в параллель­ном расположении рабочих ходов, каждый следующий ход имеет направление, противоположное предыдущему. Поворотные поло­сы засевают в последнюю очередь поперечными ходами.

Посев вразвал начинается с края загона, а заканчивается в его середине. Однако, если ширина загона не кратна ширине загона, то оставшуюся в середине загона полосу засевают при уменьшенном числе сошников.

При высеве семян на постоянную лесокулыурную площадь применяются специальные сеялки. Учитывая почвенно-климати-ческие условия, в целях получения одинакового числа сеянцев с единицы площади в различных условиях необходимо высевать раз­личное число семян. Если для лесостепной зоны норму высева принять за единицу, то для лесной зоны ее следует брать 0,8, а для степной — 1,2... 1,3.

При рядовом и ленточном посеве необходимо создавать такие условия работы, при которых ширина стыкового междурядья по всей его длине равнялась бы ширине внутренних междурядий. Это требование может быть выполнено, если расстояние между сред-

ними линиями сеялки на двух соседних проходах равно ширине захвата сеялки. Для выполнения этого требования необходимо рас­считать длину вылета маркеров или следоуказателя.

Лесопосадочные работы.Посадка леса — это восстановление или разведение леса сеянцами или саженцами. Посадки перед по­севами имеют преимущество в следующих случаях: на слишком сухих почвах, быстро теряющих влагу в поверхностном горизон­те; на избыточно увлажненных почвах; на плодородных почвах, быстро зарастающих травянистой растительностью; на подвержен­ных смыву участках; на недостаточно закрепленных песках.

При планировании лесопосадочных работ необходимо знать, будут ли культуры чистыми или смешанными и какие схемы сме­шения будут приняты.

Необходимое количество посадочного материала п_с для каждо­го из участков рассчитывают по формуле, шт.,

C(L-2E_n)yn

п_с = —з —,

Ы

где Си L — ширина и длина участка, м; Е_а — ширина поворотной полосы, м; \|/ — коэффициент запаса на возможное повреждение посадочного материала при транспортировке, прикопке, выбор­ке и т.п., м?= 1,1... 1,12; п — число рядов, высаживаемых за один проход лесопосадочной машины; b — ширина междурядья или расстояние между центрами полос, м; / — шаг посадки, м.

При правильной организации работ и уменьшения простоев при доставке посадочного материала к лесопосадочным агрегатам необходимо знать расстояние между заправками машин или при­копками /_пр, которое можно определить по формуле, м,

КцП

'пр- " >

где К — число посадочного материала в ящиках лесопосадочной машины, шт.

Высокую производительность при посадке в равнинных усло­виях дают, где это возможно, трехрядные лесопосадочные агрега­ты. На овражно-балочных склонах применяют тракторные агрега­ты с навесными одно- или двухрядными лесопосадочными ма­шинами. При посадках в условиях переувлажненных и влажных почв практикуется посадка по пластам подготовленными двухот-вальными плугами или плугами для создания микроповышений (гряд). Применяются двухрядные лесопосадочные машины или специальные однорядные грядовые лесопосадочные машины.

Для первого прохода лесопосадочного агрегата проводят ли­нию. Все последующие проходы осуществляют параллельно пер­вому, ведя трактор так, чтобы следоуказатель находился над вы­саженным рядом культур.

16.5. Организация и технология механизированных уходов за городскими зелеными насаждениями

Процесс рациональной организации механизированных работ в городском зеленом хозяйстве включает в себя мероприятия, позволяющие обеспечить своевременное и эффективное выпол­нение основных технологических операций в минимальные сроки с минимальными затратами средств. Основная задача организаци­онных мероприятий по механизированной технологии заключа­ется в построении таких схем работы специальных машин, кото­рые обеспечивают наименьшее число их маневров, что в итоге определяет максимальную производительность МТА. В соответствии с технологией и периодичностью работ городские хозяйства дол­жны иметь комплекс специальных машин и механизмов для про­ведения механизированных работ по уходу за насаждениями и другими работами. При отсутствии полного комплекта специаль­ных машин могут быть использованы машины для лесного и сель­ского хозяйства, параметры и условия эксплуатации которых, соответствуют технологическим требованиям работ в городском озеленении.

Уход за газонами.Технология уходов за газонами включает в себя следующие мероприятия: очистку поверхности газона от бы­тового мусора, опавшей листвы, скошенной травы; внесение су­хих органоминеральных удобрений; кошение газонов; посев се­мян газонных трав при ремонтах; аэрацию почвы газона; обрезку бровок газона; полив газона; ремонт газона. В соответствии с эти­ми операциями при работе газоноочистителей, газонокосилок, сеялок семян газонных трав, почвенных фрез, аэраторов, машин для внесения удобрений рекомендуется применять специальные технологические схемы обработки, которые будут рассмотрены на примере газонокосилок.

Применение той или иной технологической схемы обработки зависит от типа машины, размеров и конфигурации газона, на­личия посторонних включений. Наиболее часто встречаются круг­лые, квадратные, прямоугольные и треугольные формы газонов. Наличие включений в виде бордюрных камней, посадок древес-но-кустарниковой растительности, куртин, цветочных клумб, малых архитектурных форм, затрудняет возможность маневриро­вания машин.

Газоны, не имеющие включений, обрабатываются, как прави­ло, путем обхода их по часовой (рис. 16.3, а) или против часовой (рис. 16.3, б) стрелки. Присутствие разделительной полосы при­водит к обработке газона челночным способом (рис. 16.3, в) На­личие симметричных включений (рис. 16.3, г) не мешает обраба­тывать газон путем обхода их против часовой стрелки.

Рис. 16.3. Схемы обработки газонов: а — круглых; б — квадартных; в — по челночной схеме; г — с включением в середине; д — прямоугольных газонов; 1...4— варианты обработки газонов; е — при наличии древесно-кустарниковых посадок; ж — смешанных посадок; з —

треугольной формы

При несимметрично расположенных включениях (см. рис. 16.3, д, 1) обход начинается с обкашивание куртины со стороны, обра­щенной к вытянутой части газона, при центральном расположе­нии включений (см. рис. 16.3, д, 2) их обход ведется по варианту, приведенному на рис. 16.3, а, оставшаяся часть обрабатывается аналогично. При этом совершается один холостой пробег. При наличии куртины, прижатой к боковой стороне (см. рис. 16.3, д, 3) обработка ведется также методом обхода. Когда на газоне име-

ется рядовая посадка деревьев (см. рис. 16.3, д, 4) обработка ве­дется обходом по периметру и челночным способом между дере­вьями. При этом холостые пробеги машины отсутствуют.

Если деревья расположены по периметру газона (см. рис. 16.3, е), то сначала способом обхода обрабатываются площадки А и Б, а затем свободная площадка В. При переходе с одной площадки на другую совершаются уже два холостых пробега, т. е. если число площадок М, то число холостых пробегов Р = М-1.

В случае расположения насаждений в произвольном порядке (см. рис. 16.3, ж) газон разбивается на простые элементы А, Б, В и обрабатывается по схемам рис. 16.3, д. Аналогично обрабатывают­ся газоны треугольной формы с включениями (см. рис. 16.3, ж, з).

Обработка углов газонов, обкос древесных лунок, отдель­ных кустов, небольших клумб и других подобных препятствий производится челночными движениями косилки с обходом пре­пятствий по часовой или против часовой стрелки. В настоящее время площади, не приспособленные для прохода колесных косилок, обкашиваются косилками с рабочим органом в виде гибкой нити.

Газонокосилки с шириной захвата до 0,5 м используются для обработки всех участков газона, имеющих как групповые, так и одиночные включения деревьев, кустарников, цветников и др.

Газонокосилки с шириной захвата от 1 м и выше работают на площадях более 1000 м², свободных от посторонних включений. Поэтому при наличии комбинированных посадок, имеющих как большие свободные площади газонов, так и площади, имеющие посторонние включения, целесообразно пользоваться газоноко­силками различных типоразмеров.

Полив газонов стационарными дождевальными установками (рис. 16.4) должен проводится таким образом, чтобы обеспечить ороше­ние всех его участков без дополнительной ручной обработки.

Дождеватели могут располагаться на поверхности газона по трем основным схемам:

• в вершинах равнобедренного треугольника со стороной а (см. рис. 16.4, а);

• в углах квадрата со стороной а (см. рис. 16.4, б);

• смешанным способом с расстоянием по горизонтали а и по вертикали b (см. рис. 16.4, в).

Плотность полива по первой и второй схемам одинаковая.

По третьей схеме с учетом перекрытия интенсивность дожде­вания в полтора раза выше, чем по схеме айв два раза выше, чем по схеме Ь, однако при этом требуется большее число дождевате­лей на единицу площади.

Установка дождевателей по третьей схеме целесобразна на пло­щадях, подверженных интенсивному ветровому воздействию. В остальных случаях возможно применение первой и второй схем.

Рис. 16.4. Схемы установки стационарных дождевателей:

а — треугольником; б — квадратом; в — смешанным способом

Обрезка кромок газона должна производится так, чтобы после прохода машины кромка не имела наплыва в сторону тротуара и вырыва в сторону газона, при этом бордюрный камень может слу­жить в качестве направляющей.

Если газон не имеет бордюрного ограждения, то обрезка кромки ведется по заранее натянутому шнуру. На длине кромки 5 м допус­кается одно отклонение от линии обработки в сторону дорожки или газона не более 3 см.

Уход за деревьями и кустарниками.Уход за деревьями и кустар­никами включает в себя следующие операции:

• борьба с вредителями и болезнями;

• обрезка крон деревьев и живой изгороди,

• полив насаждений;

• уход за корневой системой.

Для борьбы с вредителями и болезнями растений используют­ся как машины большой производительности, так и ручные ран­цевые опрыскиватели.

В отличие от подобных работ в лесном хозяйстве в городских условиях, как правило, проводится индивидуальная обработка каждого насаждения.

При машинной обработке деревьев опрыскиватель передвига­ется между их рядами таким образом (рис. 16.5), чтобы всегда на­ходится с подветренной стороны. Опрыскивание деревьев прово­дится двумя операторами-шланговщиками. Для удобства работы дерево условно разбивается на восемь секторов. Один оператор постепенно переходит от первого сектора к восьмому по часовой стрелке, другой обходит дерево против часовой стрелки.

Закончив у первого дерева обработку восьмого сектора, опера­тор переходит к обработке второго дерева и т. д. Всякое другое дви­жение оператора относительно дерева приводит к образованию необработанных зон и дополнительным затратам ядохимикатов.

При опрыскивании взрослых деревьев большой высоты сле­дует пользоваться прямой сосредоточенной струей. Шланговщик должен находится примерно в 2 м от края кроны, чтобы опрыс­кивать низ веток расширенной мелкодисперсной частью струи.

Веерной струей, дающей мелкий распыл сразу же при выходе из распылителя, следует пользоваться только при опрыскивании низкорослых деревьев высотой 5...6 м.

Кустарниковые изгороди должны обрабатываться машинами, имеющими систему сопел (гребенок), которые обеспечивают рав­номерное покрытие кроны ядохимикатами. Для образования тон­кого слоя ядовитыми растворами на поверхности растений нако­нечник ранцевого опрыскивателя надо держать на расстоянии 0,75 м от растения.

Опрыскивание насаждений следует проводить рано утром или вечером, в жаркие дни во избежание ожогов растений обработку производить нельзя.

Обрезка деревьев может производится со специальных вышек, если высота дерева больше 8 м, или с земли с помощью ручного моторизованного инструмента.

В первом случае санитарная и формовочная обрезка произво­дится операторами, находящимися на платформе вышки. Один обрезчик производит вырезку сухих и поломанных веток, а также прореживание кроны. Ветви диаметром до 20 мм удаляются пнев-мосекатором, более толстые ветви срезаются с помощью мотопи­лы. Второй обрезчик производит формовочную обрезку, подрав­нивая поверхность кроны по специальному шаблону. Оператор, находясь на земле, координирует их действия.

В работы по обрезке деревьев также входит складирование вет­вей в кучу, погрузка в транспортное средство для вывоза или пе­реработка их на месте в специализированных машинах.

Аналогичные операции, проводимые моторизованными инст­рументами, осуществляются одним оператором.

Обработка дупел проводится после окончания мероприятий по обрезке кроны. При этом производится зачистка внутренней по­верхности дупла, заполнение его полости специальной замазкой и окраска ее защитной краской.

Подрезка живых изгородей, растущих вдоль усовершенствован­ных дорожных покрытий, производится, как правило, навесным режущим аппаратом.

Изгородь обрабатывается машиной сначала в горизонтальной плоскости. Образованная поверхность позволяет ориентироваться в выборе оптимальной величины подрезки для создания верти­кальной плоскости изгороди.

Для обработки изгороди по вертикали режущий аппарат уста­навливается в вертикальной плоскости; сначала обрабатывается сторона, ближайшая к машине.

Подрезка живых изгородей, растущих вдоль неблагоустроен­ных дорожек или на газонах, и фигурная стрижка изгородей, а также обработка отдельно стоящих кустарников, растущих на га­зонах в стесненных условиях, производится ручными механизи­рованными или электрифицированными инструментами для под­резки кустарников. Режущий инструмент при работе следует дер­жать так, чтобы его режущие сегменты находились под углом 15... 20° в сторону перемещения оператора при его движения вдоль изгороди.

Как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости обработ­ка ведется круговым движением рабочего органа. Если ширина изгороди в горизонтальной плоскости больше ширины захвата режущего аппарата, то изгородь обрабатывается в два прохода.

Месяцы

Рис. 16.6. График машиноиспользования:

1 — трелевка от рубок главного пользования; 2 — трелевка от рубок ухода; 3 —

посадка; 4 — работы в питомнике; 5 — корчевка пней и расчистка площадей; 6 —

подготовка почвы; 7 — уход за культурами

показатели выполненных операций, вид и способ работ, формулы расчета отдельных показателей, марки тракторов и рабочих машин в зависимости от категории почв. Кроме того, в них приводятся трудовые и денежные затраты на единицу выполненной работы, что позволяет судить об экономической целесообразности выпол­нения работ тем или иным способом в зависимости от применения различных агротехнических приемов и марок машин. Все расчетно-технологические карты составляют на основании норм и расце­нок, утвержденных директивными органами.

Перед комплектованием и расчетом машинно-тракторного пар­ка определяют общие объемы механизированных работ по произ­водственному объекту, который необходимо выполнить в течение расчетного периода. При расчете потребности в машинно-трак­торном парке за основу берут физические объемы работ на рас­четный год расчетного периода, сменные нормы выработки, аг­ротехнические сроки проведения этих работ.

Рабочие машины выбирают исходя из агротехнических требо­ваний и прогрессивной технологии работ в конкретных условиях работы, почвенных условиях, рельефа, размера участков и т.п.

При выборе определенного типа трактора должно быть предус­мотрено обеспечение выполнения по тяговому усилию и мощно­сти запланированных для него работ с максимальным использо­ванием тягового усилия, получение высокой производительнос­ти; использование при выполнении комплекса работ возможно большего числа намеченных машин и максимально по времени в течение года.

Число тракторосмен, необходимых для выполнения данного объема работ, jV_TpcM определяется по формуле, маш.-смен,

N =-Я-

JV-гр.см ,

''CM

где Q — объем работы, подлежащий данному виду работ, м; W_cu — сменная производительность агрегата, га/смену.

Требуемое число агрегатов (тракторов) т_атр для выполнения данного объема работ определяется по формуле, шт.,

¹' тр.см
ТП =--------- ------

^р^Лсм

где D_p — агротехнический срок, отведенный для выполнения дан­ного вида работы, дней; К,._м — коэффициент сменности.

На основании расчетно-технологических карт и расчетов ма­шинно-тракторного парка и календарного срока выполнения ра­бот строятся графики машиноиспользования.

Календарный срок D_K выполнения работ рассчитывается, ис­ходя из формулы, дней,

Ас = ccD_p, где а — коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни, а также простои из-за непогоды.

При агротехническом сроке выполнения работ Z)_p < 10 дней коэффициент а= 1,1... 1,15; при D_p > 10 дней а= 1,25...1,3.

График машиноиспользования (рис. 16.6) представляет собой диаграмму, отражающую последовательность выполнения опера­ций технологического цикла, необходимое число агрегатов и их использование в отдельные периоды календарного срока. Графи­ки машиноиспользования строятся для каждой марки трактора, задействованного в технологическом процессе. На вертикальной оси в определенном масштабе откладывается число тракторов, необходимых для каждой операции, на горизонтальной — срок выполнения операции. Полученный прямоугольник отражает оп­ределенную операцию, отмеченную условным обозначением или цифрой из расчетно-технологической карты.

В целях получения более равномерной загрузки тракторов при появлении отдельных пиков допускается сглаживание графика путем переноса части работ на диаграммы других тракторов, ме­нее загруженных в этот календарный период; смещения или уве­личения, когда это позволяют агротехнические сроки, календар­ных сроков; увеличения продолжительности смены и т. п.

При планировании работ более чем в одну смену (когда коэф­фициент сменности К_см= 1), что часто делается при выполнении работ в сжатые сроки (посев, посадка и т.п.), работы выполняют­ся в 1,5 ... 2 смены; при этом коэффициент сменности принимает­ся соответственно 1,5 или 2.

ГЛАВА 17

ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА

17.1. Понятие о планово-предупредительной системе технического обслуживания

Техническая эксплуатация машин включает в себя совокуп­ность организационных, технических, технологических и других мероприятий, направленных на поддержание в исправном, рабо­тоспособном состоянии в течение всего срока службы машин. Она включает в себя эксплуатационную обкатку, техническое обслу­живание (ТО), технический осмотр, диагностирование, прогно­зирование остаточного ресурса машин, устранение в процессе работы отказов, т.е. непланового ремонта, обеспечение топли­вом, смазочными и другими материалами, хранение, списание машин и другие мероприятия, связанные с техническим обеспе­чением эксплуатации парка машин, базирующиеся на планово-предупредительной системе технического обслуживания.

Планово-предупредительная система обслуживания и ремонта заключается в комплексе обязательных, планомерно проводимых технических мероприятий, обеспечивающих исправное техничес­кое состояние машин и постоянную их готовность к работе.

Техническое состояние машин ухудшается со временем, сни­жается их работоспособность и производительность, увеличива­ются удельные затраты на единицу работы.

В процессе эксплуатации возникают две категории неисправ­ностей машин:

1) ослабление соединений, нарушение регулировок отдельных сопряжений, увеличение расхода смазочных, охлаждающих и рабо­чих жидкостей. Своевременное устранение этих неисправностей со­кращает износ деталей машин, влияющих на ее работоспособность;

2) изнашивание деталей и сопряжений в результате их трения, коррозии, разложения и других процессов, а также поломка дета­лей вследствие нарушения правил эксплуатации.

Неисправности первой категории устраняются при профилак­тическом обслуживании, второй — при ремонте.

Планово-предупредительная система технического обслужива­ния предусматривает принудительное проведение технических осмотров и профилактических мероприятий по поддержанию ра­ботоспособности машин в установленные сроки.

17.2. Виды планово-предупредительной системы технического обслуживания машин

Планово-предупредительная система технического обслужива­ния машин включает в себя эксплуатационную обкатку, ежес­менное, плановое и сезонное ТО, периодический технический осмотр, ремонт и хранение машин.

Эксплуатационная обкатка.Режим обкатки машин устанавли­вают на заводе-изготовителе. В хозяйстве ее проводят по этапам. В первую очередь обкатывают двигатель на холостом ходу в сред­нем по 0,5 ч на малых и нормальных оборотах коленчатого вала. После этого обкатывают трактор и гидравлическую систему на холостом ходу в течение одной смены на каждой передаче. На всех передачах под нагрузкой обкатку осуществляют с постепенным ее увеличением в течение 30...60 ч. При обработке проверяют взаи­модействие трущихся деталей, надежность крепления составных агрегатов, легкость управления механизмами, герметичность со­единения, натяжение приводных ремней. При появлении необыч­ных шумов, стуков и нагрева деталей трактор останавливают и выявляют причины возникновения неисправностей. В случае по­ломки детали или механизма составляется акт-рекламация и от­сылают их на завод-изготовитель или ремонтный завод.

После окончания обкатки очищают и промывают маслоочис-тители, сливают масло из картеров и промывают их, затем зали­вают свежее масло. При необходимости проверяют световую сиг­нализацию, правильность соединения навесной системы, подтя­гивают наружные крепления, регулируют зазоры в механизмах и устраняют обнаруженные неисправности.

Техническое обслуживание.Техническое обслуживание машин включает в себя уборочно-моечные, контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные, заправочные и другие работы. Технологический процесс ТО должен начинаться с работ по внешнему уходу, крепежных и контрольно-регулировочных работ. Смазочные работы являются заключительной операцией ТО. Техническое обслуживание подразделяется на ежесменное (ЕО), периодическое: N1 (ТО-1), N2 (ТО-2), N3 (ТО-3), сезонное (СО).

Для тракторов установлена трехномерная система периодичес­кого ТО, автомобилей — двухномерная, простых лесохозяйствен-ных машин и орудий (плугов, борон, культиваторов, лесопоса­дочных машин и др.) — два вида ТО (ЕО и СО). Ежесменное обслуживание специально не планируется, но его обязательно выполняют перед и после работы, а также во время перерывов. Периодическое ТО планирую