Контакт поверхность - поверхность

· В ответ на команду Контакт поверхность – поверхность система предоставит довольно большое диалоговое окно рис.11. В самом верхнем его поле, для нашего простого случая можно ограничиться способом Автоматического соединения (рис.11). Остальные поля и опции пока оставьте без изменения.

Рис.14 рис.15 рис.16 рис.17

· После этого в поле Пары граней нужно “нажать” на правую пиктограмму, и вы попадете в другое окно (рис.14). В этом окне оставьте опцию Для пары тел, размер Линейного допуска можно оставить в 1 мм. А затем в рабочем поле просто обведите всю конструкцию рамкой, и система установит требуемые контакты между всеми деталями сборки. Эта процедура намного проще ручного указания контактов между отдельными деталями.

· После ОК в окне рис.14 вы вернетесь в окно рис.11. И теперь важно задать опции в его среднем поле – Свойства контактного набора (рис.17).

Здесь важно установить Коэффициент статического трения - 2. (Величина безразмерная, определена опытным путем).

А Минимальное и Максимальное расстояния поиска следует установить такими, как это показано на рис.17.

Ранее мы говорили о том, что зазоров между деталями лучше избегать. Но если они у вас все-таки есть, то Минимальное и Максимальное расстояния поиска определяют величину зазоров, которыми система пренебрежет.

· После этой процедуры в НС появится раздел Контейнер объекта симуляции (рис.15), в котором вы можете проверить число установленных контактов между деталями и правильность их установления. А в рабочем поле установленные контакты условно изобразятся золотыми стрелочками (рис.16).

· Интересно, что из-за каких-то несимметрий в конструкции, или в приложении внешних сил в результатах можно наблюдать перемещение одной детали относительно другой. На рис.20 показано, что под действием приложенных сил (1.2 тонны) штифт смещается вдоль оси Х на 1.7 мм.

Рис.20 рис.21

· Кстати, забегая вперед, отметим, что во время решения, в окне мониторинга решения появляется новая закладка – Анализ контактной сходимости (рис.21).