Основные свойства нефтяных битумов
| Марка битума | Т размягчения, °С | Глубина прони-кания иглы, ° | Растяжимость, см |
| Битумы дорожные вязкие ГОСТ 22245-76 | |||
| БНД 200/300 | ≥35 | 201-300 | - |
| БНД 130/200 | ≥40 | 131-200 | ≥ 65 |
| БНД 80/130 | ≥45 | 91-130 | ≥ 60 |
| БНД 60/90 | ≥48 | 60-90 | ≥ 50 |
| БНД 40/60 | ≥52 | 40-60 | ≥ 40 |
| Строительные битумы ГОСТ 6617-76 | |||
| БН 50/50 | ≥50 | 40-60 | ≥ 40 |
| БН70/30 | ≥70 | 20-40 | ≥ 3 |
| БН90/10 | ≥90 | 5-20 | ≥ 1 |
| Кровельные битумы ГОСТ 9458-74 | |||
| БНК 45/180 | 40-45 | 140-220 | - |
| БНК 90/40 | 85-95 | 35-45 | - |
| БНК 90/30 | 85-95 | 25-35 | - |
| Изоляционные битумы ГОСТ 9812-74 | |||
| БНИ-IV-3 | 30-50 | ≥ 4 | |
| БНИ-IV | 25-40 | ≥ 3 | |
| БНИ-V | ≥ 2 |
Дегти являются продуктами деструктивной перегонки твердых видов топлива – каменного угля, древесины, торфа, сланцев. Промышленное значение для производства дегтя имеет каменный уголь. Основной объем дегтей получают как попутный продукт коксования каменного угля. Коксование состоит в термообработке каменного угля при 1100…1250 °С. Образующиеся при этом пары сырого дегтя конденсируются в холодильниках. Сырой деготь подвергают разгонке выделяя легкие (Т = 170°С) средние (Т = 170…270 °С), тяжелые ( до Т = 300 °С) и антраценовое (Т = 300…350 °С) масла. После отгонки масел остается твердое вещество – пек. При отгонке части фракций масел образуется отогнанный деготь. Смешиванием пека с антраценовым маслом в варочных котлах при 130…140 °С получают составленный деготь.
Основными компонентами дегтей являются углеводороды в виде масел и смол а также свободный углерод. В небольших количествах в дегтях содержатся нафталин, антрацен, фенолы – ароматические углеводороды. Дегтям также присуще коллоидное строение Важнейшими свойствами дегтей является вязкость. Дегти хорошо растворяются в органических растворителях – бензоле, уайт-спирите, дихлорэтане. Дегти разрушаются под действием концентрированных кислот и щелочей. Под влиянием кислорода воздуха в дегтях быстрее, чем в битумах протекают процессы окисления с образованием свободного углерода, развиваются хрупкие деформации, что является признаком старения.
Сплавлением или совместным окислением получают композиционное вяжущие – гудрокам. Для его получения нефтяной гудрон и антраценовое масло смешивают в реакторе при 250 °С. Гудрокам отличается повышенными адгезионной способностью и биохимической стойкостью.
Асфальтовый бетон
Асфальтовый бетон представляет собой уплотненную асфальтобетонную смесь минеральных материалов (щебня или гравия, песка, минерального порошка) с битумом. Смеси асфальтобетонные делят на горячие с температурой укладки не ниже 120оС и холодные на основе жидких битумов, укладываемых при температуре не менее 5оС.
По остаточной пористости различают горячие асфальтобетоны высокоплотные - с остаточной пористостью 1,0…2,5 %; плотные с пористостью свыше 2,5 до 5 %; пористые с пористостью, соответственно, свыше 5 до 10 % и высокопористые - с пористостью свыше 10 до 18 %.
В зависимости от процентного содержания крупного заполнителя щебеночные и гравийные горячие асфальтобетоны подразделяют на типы: А – с содержанием щебня свыше 50 до 60 %; Б – свыше 40 до 50 %; В - свыше 30 до 40 %.
Горячие песчаные смеси по виду песка делят на типы: Г – на песках из отсевов дробления, при содержании природного песка –не более 30 % по массе; Д – на природных песках, при содержании песков из отсевов дробления не более 30 %.Физико-механические свойства горячих плотных и высокоплотных асфальтовых бетонов для II дорожно-климатической зоны представлены в табл. 5.2.
Таблица 5.2
Дата добавления: 2016-02-09; просмотров: 843;