Технологический процесс производства асфальтобетонной смеси.

Технологический процесс производства а/б смеси: (рисунок)

t а/б смеси на выпуске 140-160с

1)бункер агрегата питания 2)питатели 3)ленточный тр-р 4)наклонный конвеер 5)сушильный барабан(160-180с) 6)пылеулавливающая установка(циклоны) 7)дозатор битума 8)элеватор 9)грохот 10)бункера мин материалов 11)бункер МП 12)массовый дозатор мин материала 13)мешалка 14)скип 15)скиповый путь 16)накопительый бункер а/б смеси 17)самосвал

Холодный и влажный песок и щебень подаются со складов в бункеры агрегата питания погрузчиками. Из бункеров агрегата питания песок и щебень непрерывно подаются питателями в соответствии с требуемой производительностью на сборный ленточный транспортёр, расположенный в нижней части агрегата питания. Со сборного ленточного транспортёра материалы поступают на конвейер, который загружает песок и щебень в сушильный барабан. В барабане материалы высушиваются и нагреваются до рабочей температура (160-180°С). Материалы нагреваются за счёт сжигания в топках сушильного агрегата жидкого или газообразного топлива. Образующиеся при сжигании топлива и просушки материалов горячие газы и посев поступают в пылеулавливающую систему, в котором посев осаждается, а затем направляется в сортировочное устройство и дозируется совместно с песком. Нагретые до рабочей температуры песок и щебень из сушильного барабана поступают на элеватор и подаются им в сортировочное устройство смесительного агрегата, где материалы разделяются на фракции по размерам зёрен и подаются в бункеры для горячего материала. Из этих бункеров песок и щебень поступают в дозаторы. Необходимый для приготовления смеси МП поступает в смесительный агрегат из агрегата МП. Битум разогревается в хранилище до жидкотекучего состояния (90-100°С) перекачивающим агрегатом подаётся в нагреватель битума, где он обезвоживается и нагревается до рабочей температуры (140-160°С). Далее битум транспортируется насосами по битумопроводам на хранение в битумные цистерны (расходные ёмкости). К смесительному агрегату битум подаётся из нагревателя или расходных ёмкостей. Поступающий к смесительному агрегату битум дозируется и вводится в смеситель. Все материалы и компоненты смеси перемешиваются, а готовая продукция выгружается в автосамосвалы или направляется подъёмниками в бункер для готовой смеси (бункер-накопитель).Работой асфальтосмесительной установки управляют из кабины.

Генплан АБЗ.

По санитрано-технической классификации все АБЗ относят к 3му классу пром. Предприятий. По отношению к ближайшему району из располагают с подветренной стороны и отделяют от границ жилых и производственных районов санитрано- загородительной защитой с шириной зоны не менее 500 м. Для АБЗ выбирают сравнительно ровную площадки с уклоном, обеспечивающим сток поверхностных вод, площадки могут быть прямоугольные и квадратные, средняя площадь около 2Га. компановку ген. плана производят:*по схеме раздельной застройки с отдельно стоящими сооружениями, *по блочной схеме путём объединения в общих блоках асфальтосмесительной установки, склады, битумохранилища, такой способ явл. более компактным. При компоновке ген плана следует учитывать что расположение складов каменных материалов в средней части площадки не целесообразно, не только по условиям пересечения грузопотоков на территории АБЗ, и потому что при неблагоприятных направлениях ветра посев оседает на машинах и тех оборудовании.

(РИСУНОК СОСТАВ АБЗ)

1. бункеропитатели2. сушильный агрегат 3. смесительный агрегат4. бункер накопитель5. агрегат (силос) МП6. битумоплавильня7. расходная ёмкость битума8. битумохранилище9. склад каменных материалов, песка10. ж/д тупик 11. склад горюче смазочных материалов12. пожарный водоём13. кательная14. трансформатор15. ремонтные мастреские16. производственные помещения17. лаборатория18. столовая19. админимтрация20. весовая.

Проезды на территорию должны быть удобными, кратчайшими между технологическими сооружениями, складами, и погрузочно-разгрузочными пунктами, не допускается встречных и перекрещивающихся потоков материалов и обратный их пробег. При проектировании ген плана АБЗ вначале размещают пути по которым будут подвозить материалы. Если АБЗ прирельсовый то это будет ж/д путь, ветка или тупик, смесительный агрегат и ленточный транспортёр, подающий материал к смесителю, размещают ближе к центру площадки. Определяют места для вспомогательного оборудования: агрегат МП, битумохранилище, битумоплавильня и тд. Намечают пути и устройства для обслуживания складов, вывоза готовой продукции, далее размещают котельную, трансформатор, пожарный водоём. Склады жидкого топлива и масел располагают рядом с негорючими материалами, чаще всего в районе склада щебня песка, или за пределами территории АБЗ, при подвозе каменных материалов и песка самосвалами их выгружают ближе к бункерам питателям. На территории АБЗ целесообразно устраивать кольцевую дорогу, позволяющую подъехать к любому складу или тех оборудованию, трубопроводы МП располагают с минимальным поворотов, обслуживающие и административные здания располагают в стороне от основного пр-ва с подветренной стороны, сооружения АБЗ располагают с учётом розы ветров, с тем чтобы на открытые штабеля каменных материалов не попадали посторонние примеси, чтобы пыль, образующаяся при транспортно складских операциях и в процессе приготовления смеси не оседала в районе жилой застройки. При расположении сооружений на территории АБЗ в обязательном порядке соблюдают противопожарные и санитарные нормы, а так же правила техники безопасности.