Схемы расположение полей допусков калибров, маркировка калибров

ГОСТ24853-81 на гладкие калибры устанавливает следующие допуски на изготовление:

Н (Н₁) – рабочих калибров пробок (скоб)

Н_s – тех же калибров, но со сферическими поверхностями

Н_p – контрольных калибров

z (z₁) - величина смещения середины поля допуска ПР калибра во внутрь поля допуска контролируемого изделия

y (у₁) – величина, определяющая выход размера изношенного ПР калибра за предельные размеры детали (граница износа).

Рисунок – Схема расположения полей допусков калибра-пробки

За номинальный размер ПР калибра пробки принимают минимальный предельный размер контролируемого отверстия, для НЕ калибра пробки – максимальный предельный размер контролируемого отверстия.

Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-пробок

D _{ПР max} = D _min + z + Н/2

D _{ПР min} = D _min + z - Н/2.

Размер предельно изношенной проходной стороны пробки

D _{ПР изн.} = D _min – у.

Исполнительный размер – предельный размер по которому изготавливают новый калибр.

D_{ПР исп.} = D_{ПРmax –Н.}

D _{НЕ max} = D _max + Н/2;

D _{НЕ min} = D _max - Н/2;

D _{НЕ исп.} = D_{НЕmax- Н.}

Рисунок– Эскиз калибра пробки

2) Калибры – скобы

Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-скоб

d_{ПР min} = d_max – z₁ – H₁/2

d_{ПР max} = d_max – z₁ + H₁/2

d_{ПР изн.} = d_max + y₁

d_{ПР исп.} = d_{ПР min} ^{+ Н1}

d_{НЕ min} = d_min - H₁/2

d_{НЕ max} = d_min + H₁/2

d_{НЕ исп} = d_{НЕ min}^{+ Н1}

Рисунок– Эскиз калибра скобы

Система допусков и посадок подшипников качения