ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в целях создания востребованной продукции для производственного или личного потребления (рис. 13.1).

Рис. 13.1. Структура производственного процесса.

Основные производственные процессы– это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию (например, процессы изготовления деталей и сборки из них узлов и изделия в целом).

К вспомогательным производственным процессам относятся те процессы, результаты которых либо используются непосредственно в основных процессах, либо обеспечивают их бесперебойное и эффективное протекание. Примерами таких процессов являются подготовка инструментов и оснастки, запасных частей для ремонта оборудования; производство на предприятии всех видов энергии (электрической энергии, сжатого воздуха, азота и т. д).

Обслуживающие производственные процессы– это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов (например, транспортные операции, складские операции, технический контроль качества продукции и др.).

Основные, а в некоторых случаях, и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях (или фазах). Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в заготовку, заготовка – в деталь и т. д.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно-настроечной.

Современные тенденции развития обрабатывающих и заготовительных стадий заключаются в поиске ресурсосберегающих технологий воздействия на материалы и заготовки.

Сборочная (сборочно-монтажная) стадия – это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (узлы, блоки) или готовые изделия. Различают две основные организационные формы сборки – стационарную и подвижную. При стационарной сборке изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются); при подвижной сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому.

Регулировочно-настроечная стадия – заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. В качестве орудий труда на этой стадии выступают контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.

Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции (ТО). Деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операций.

Операция – часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования одним работником или несколькими.

Технологические операции состоят из установов (часть ТО при неизменном закреплении детали или узла) и переходов.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, которая не сопровождается изменением формы или состояния заготовки, но необходима для выполнения технологического перехода (установка заготовки, ее закрепление и т. д.).

Рабочий ход – законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождающаяся изменением свойств или формы заготовки.

Вспомогательный ход (холостой ход) – законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и не сопровождающаяся изменением свойств или формы заготовки.

В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают ручные операции, автоматизированные и автоматические.

Организация производства обеспечивает движение предметов труда в производственном процессе таким образом, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом труда для другого. Рациональная связь во времени и в пространстве между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами, между рабочими местами в целом по предприятию во многом определяет результаты его производственно-хозяйственной деятельности, высокие экономические показатели его работы, низкую себестоимость продукции и высокую рентабельность производства.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ