Разработка групповых техпроцессов ГТП

ГТП – это совокупность групповых технологических операций обеспечивающих обработку различных деталей группы или нескольких групп по общему технологическому маршруту. При разработке ГТП необходимо учитывать следующие требования:

1. Обеспечить наиболее полную (по всем поверхностям подлежащим обработке) экономически выгодную обработку любой детали группы без значительных отклонений от общего маршрута.

2. Оснастка должна обеспечивать максимальную производительность по всем составляющим . Она может быть групповой, универсальной или переналаживаемой и желательно чтобы оснастка имела механизированные приводы (собственный привод револьверной головки или поворотного стола).

3. Групповая наладка станка на выполнение операции должна иметь постоянный комплект инструментов. При переходе к обработке следующей детали допускается замена только мерного инструмента. (сверла, зенкеры, развертки)

4. Переналадка станка должна быть простой и краткой по времени. (Например поворот барабана с установленными упорами и т.д.)

При разработке ГТП для единичного и мелкосерийного производства рекомендуется:

1. Предусматривать обработку максимального количества поверхностей на одном станке (это принцип обработки деталей на станках с ЧПУ)

2. Применять последовательную поэлементную обработку поверхности. В этом случае обеспечивается быстрая переналадка станка на обработку других деталей.

1.) Количества деталей в партии;

2.) Типа станка;

3.) Уровня оснащенности производства;

4.) Особенностей организации производства.

3. Применять стандартный инструмент в наладках обеспечивающий обработку всей группы деталей.

В среднесерийном производстве при разработке ГТП необходимо учитывать следующее:

1. Схему групповой настройки станка максимально приближенную к индивидуальным особенностям каждой детали группы. Поэтому в группе рекомендуется содержать от трех до восьми наименований деталей (чем больше отличаются детали по конструкции, тем меньше наименований деталей в группе).

2. Применять как параллельную так и последовательную обработку поверхностей. Для этого кроме стандартного инструмента можно применять фасонный инструмент и комбинированные инструментальные державки.

3. Предусмотреть смену инструментов блоками, а настройку производить вне станка.

При наладке допускается замена фасонного и мерного инструментов. В крупно серийном и массовом производстве метод групповой обработки целесообразно применять при коротком цикле изготовления изделия. Когда коэффициент закрепления операции – применяются групповые поточные линии.

ГТП удобно представлять в виде таблиц:

	токарно-револьверная	сверлильная	фрезерная	долбежная	ТО	шлифовальная (наружн)	шлифовальная (торец)
КД
№1…
№2…