ЗАНЯТИЕ 3. Конструкция СПП, СС,1КС,2КС, ПС, ОДС.

Конечная учебная цель:

Описать конструкцию оборудования, входящего в систему промежуточной сепарации и перегрева пара.

Промежуточные учебные цели:

1 Описать конструкцию сепарационной части СПП и жалюзийного сепаратора;

2 Описать конструкцию перегревательной части СПП;

3 Описать конструкцию сепаратосборника, ОДС;

4 Описать конструкцию конденсатосборника 1 и 2 ступени;

5 Описать конструкцию пленочного сепаратора.

Устройство СПП.

СПП-500-I выполнен в виде однокорпусного вертикального цилиндрического аппарата, в котором сепарационная и перегревательная части размещены в одном корпусе (см. рис. 8).

1 Сепаратор представляет собой цилиндрический сварной сосуд высотой 4367 мм с наружным диаметром 4170 мм.

Основными узлами сепаратора являются:

a) Корпус, состоящий из обечайки и приваренного к ней верхнего днища. В верхнее днище вварены патрубки Ду-700 для отбора пара (IV отбор) (СПП-1,3) и для присоединения предохранительных клапанов (СПП-2.4).

На обечайке корпуса расположены два патрубка Ду-200 для слива сепарата и один патрубок Ду-1200 для подвода влажного пара.

b) Центральная труба Ду-1200, переходящая в верхней части в выходной патрубок верхнего днища, по которой перегретый пар отводится из СПП.

c) Сепарационное устройство, состоящее из 20 унифицированных блоков, расположенных радиально в кольцевом пространстве между обечайкой корпуса и центральной трубой. В сепарационном устройстве отделение влаги осуществляется на поверхности сепарирующих элементов – жалюзи, представляющие собой волнообразно изогнутые листы, расположенные вертикально и набранные в пакеты.

Рис.8 – Сепаратор-пароперегреватель СПП-500-1

1 – опорная решетка модулей; 2 – модули ПП-II; 3 – модули ПП-I; 4 – перегородка между модулями ПП-I и ПП-II; 5 – корпус; 6 – сепарационные блоки; 7 – раздающая камера; А – вход перегреваемого пара; Б – отвод сепарата; В – выход перегретого пара; Г – подвод греющего пара к ПП-II; Д – подвод греющего пара к П-I; Е – отвод КГП ПП-II в КС-2; Ж – отвод неконденсирующихся газов из ПП-I; З – отвод КГП ПП-I в КС-1; И – отвод неконденсирующихся газов из ПП-II; К – смотровой люк; Л – отвод пара в IV отбор(СПП-1,3), отвод к предохранительным клапанам(СПП-2,4).

Пакеты жалюзи прикрепляются к вертикальным стойкам каркаса. Каждый пакет в нижней своей части имеет корыто, по которому сливающийся в него сепарат отводится к центру аппарата.

Каждый унифицированный блок состоит из трех вертикально расположенных пакетов. Для равномерного распределения потока пара по каждому пакету перед ними установлены направляющие лопатки, а за пакетами установлены дырчатые листы.

Соседние блоки отделены друг от друга радиально расположенным изогнутым листом, образующим вместе с передним блоком клиновидный сужающийся книзу канал для распределения пара по пакетам, а с задним – такой же канал, но расширяющийся к низу для выхода отсепарированного пара.

Конструкция сепарационного блока представлена на рис. 9.

Рис.9 – Сепарационный блок

d) Цилиндрическая проставка с линзовым компенсатором. Проставка помещается между сепарационным устройством и центральной трубой.

2 Пароперегреватель представляет собой цилиндрический сварной сосуд высотой 4683 мм и наружным диаметром 4170 мм.

Основными узлами пароперегревателя являются:

a) Корпус, состоящий из обечайки и приваренной к ней опорной юбки. Нижняя часть опорной юбки представляет собой плиту толщиной 135 мм. В опорную юбку вварено днище пароперегревателя с патрубком Ду-50 для опорожнения корпуса СПП. На обечайке корпуса находятся 8 патрубков Ду-300, в которых расположены камеры подвода греющего пара и отвода конденсата греющего пара.

b) Теплообменная установка I и II ступеней перегрева, состоящая из отдельных однотипных кожухотрубчатых теплообменников, так называемых модулей, представляющих собой трубы с вваренными в них трубными досками, в которых развальцованы и обварены трубки Ø14х1,2. Кожухом для основных модулей служат трубы Ø325х12, для вспомогательных (заполнение зазоров по периферии корпуса) – трубы Ø273х11. Первая ступень составлена из 56-ти больших и 4-х малых модулей, вторая – из 70-ти больших (см. рис. 10 )

Рис. 10

Модули теплообменной установки устанавливаются на приваренной нижней части корпуса опорной решетки, причем модули I ступени перегрева располагаются по периферии, а модули II ступени – в средней части аппарата и отделены друг от друга вертикальной замкнутой фигурной перегородкой. Перегреваемый пар проходит по трубкам модулей, греющий пар – в межтрубном пространстве и подведен с помощью трубок Ø25х2 к центру верхней трубной доски каждого модуля. К центру нижней трубной доски каждого модуля приварены такие же трубки для отвода из модулей конденсата греющего пара. Для предотвращения проскоков нагреваемого пара помимо трубок модулей проходы между модулями как сверху, так и снизу закрываются листами, имеющими по контуру форму зазора между модулями.

c) Четыре камеры подвода греющего пара к модулям I и II ступени перегрева, расположенные в верхней части корпуса пароперегревателя. Каждая камера представляет собой патрубок Ду-300, в верхней части которого имеется штуцер Ду-120 для подвода греющего пара. В патрубок вварена трубная доска, в которой развальцованы и обварены трубки Ø25х2, подающие пар к модулям. Для удобства обнаружения протечек и глушения трубок подвода греющего пара патрубки камер в торцевой части имеют фланцевые заглушки.

d) Четыре камеры отвода конденсата греющего пара I и II ступеней перегрева, расположенные в нижней части корпуса перегревателя. Каждая камера представляет собой патрубок, имеющий в торцевой части фланцевую заглушку. В верхнюю часть патрубка вварен штуцер Ду-20 для отвода неконденсирующихся газов, в нижнюю часть – штуцер Ду-120 для отвода конденсата греющего пара. В патрубок вварена трубная доска, в которой развальцованы и обварены трубки Ø25х2 для отвода конденсата греющего пара и неконденсирующихся газов из модулей пароперегревателя.

Сепаратосборник.

Сепаратосборник представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд (См. рис. 11,а).

Основными узлами сепаратосборника являются:

a) Корпус, состоящий из обечайки и приваренных к ней верхнего и нижнего днищ. На обечайке корпуса расположены два патрубка Ду-300 для подвода сепарата. В нижнее днище вварен патрубок Ду-400 для отвода сепарата из сепаратосборника. В верхнем днище расположен патрубок Ду-50 для отвода из сепаратосборника неконденсирующихся газов в РБ-9 и четыре патрубка слива сепарата с 4-х ПС. Для доступа внутрь аппарата во время производства ремонтных работ в верхнем днище выполнен люк-лаз.

b) Горизонтальная сетка-успокоитель, предотвращающая колебания уровня в СС, которая расположена (по высоте) между подводящими патрубками и нормальным уровнем воды в СС.

c) Опора, представляющая собой юбку с приваренным опорным кольцом и системой укрепляющих ребер.