Измерение твердости

Методы измерения твердости основаны на том, что в испытуемый материал вдавливают индентор, а пластическую деформацию при этом рассматривают как меру твердости. Наиболее распространенными инденторами являются: закаленный шарик, алмазный конус и четырехгранная алмазная пирамида с углом при вершине 136°.

Рис. 7.5. – Инденторы, применяемые при измерении твёрдости:

а – шарик; б – конус; в – пирамида

При определении твердости по Бринеллю шарик в течение установленного времени вдавливается с определенной силой в испытуемый образец. В результате на его поверхности образуется отпечаток.

Число твердости НВ рассчитывают как отношение приложенной нагрузки к площади отпечатка. Для определения последней при помощи специальной лупы замеряется диаметр отпечатка.

Твердость по Виккерсу HV определяют аналогично. Различие заключается лишь в форме индентора (пирамида).

Определение твердости по методу Роквелла является самым распространенным видом технологического контроля металлических деталей (индентор – конус).

По сравнению с методом Бринелля у него следующие преимущества: простота определения числа твердости путем отсчета по шкале индикатора без вычисления или пользования таблицами, малая повреждаемость поверхности, высокая производительность при измерениях.

Для определения твердости относительно мягких материалов по Роквеллу вместо алмазного конуса используется стальной закаленный шарик диаметром 1,588 мм.

Рис. 7.6. – Твёрдомер

Принцип работы портативных твердомеров серий TH-130, TH-132, TH134, HLN-11A, TH-140, TH-160 основан на отскоке шарика.

Точность измерений до 0,8%. Измерение в шкалах HL, HRC, HRB, HB, HV, HSD и др.

Определение временного сопротивления прочности. Память, порт RS-232, печать протоколов.