Контактные измерения

Контактные методы измерения осуществляются с помощью механических датчиков. Схема датчика фирмы Reneshow:

1 - датчик; 2 – чувствительный щуп датчика; 3 - посадочный конус.

Основные области применения механических датчиков:

· контроль деталей в процессе обработки;

· автоматическая коррекция положения инструмента для компенсации погрешностей станка;

· определение положения "нулевой" точки инструмента в системе координат станка;

· контроль инструмента для определения его износа или работоспособности.

Типовые задачи, решаемые с помощью датчиков типа Reneshow:

· измерение размеров и углов;

· обнаружение смещения изделий;

· измерения изделий и режущих инструментов с целью внесения коррекции в управляющую программу;

· идентификация изделий.

Схемы контроля линейных размеров:

Схемы определения центра круга, диаметра круга:

Схемы определения неплоскостности, некруглости, непараллельности, неперпендикулярности:

Примеры измерения некруглости:

Рис. 3.4 - Схема измерения некруглости методом образцового вращения

Рис. 3.5 - Схемы измерения некруглости:

а – в призме; б – в самоустанавливающееся многозвенной призме

Примеры измерения неплоскостности и непрямолинейности:

Рис. 3.6 - Схема карусельного плоскомера

Рис. 3.7 - Накладной плоскомер

Рис. 3.8 – Схема измерения непрямолинейности с помощью автоколлиматора

Пример измерения параметров шероховатости:

Рис. 3.9 – Схема измерения параметров шероховатости методом ощупывания

Координатно-измерительные машины управляются системами ЧПУ, отличаются высокой точностью измерений, но требуют специальных условий для выполнения измерений (например, отдельных термоконстантных помещений).

Схема контрольно-измерительной машины:

1 - рабочий стол; 2 - измерительная головка; 3 - измерительный щуп; 4 – контролируемое изделие

Многие предприятия стали проявлять большой интерес к новым, современным мобильным координатно-измерительным машинам. Это происходит в следствие того, что при использовании стационарных контрольно-измерительных машин (КИМ), возникает проблема невозможности контроля непередвигаемых и крупногабаритных объектов, проведения замеров в ходе технологического процесса, а также достижения специальных условий эксплуатации.

Мобильные КИМ отвечают следующим требованиям:

· низкая стоимость - на порядок ниже, чем у стационарных КИМ;

· высокая точность измерений;

· высокая мобильность;

· возможность автономной работы в условиях реального производства;

· простота в обучении персонала и эксплуатации КИМ и ее программного обеспечения;

· взаимосвязь с современными CAD/CAM системами.

Мобильные КИМ обеспечивают быстрый и всесторонний контроль деталей, оснастки, заготовок, а также используются при получении прототипов будущих изделий.

Рис. 3.10 - Состав мобильных КИМ

КИМ состоит из опорной плиты, которая крепится к любому подходящему месту и нескольких, соединенных между собой шарнирами, колен. Конструкция очень похожа на строение человеческой руки. У КИМ так же есть своеобразные кистевой, локтевой и плечевой суставы. В каждом шарнире есть датчик контроля угловых перемещений, который в режиме реального времени следит за углом поворота колена, в результате чего программное обеспечение просчитывает координаты откалиброванного щупа - своеобразного пальца (рис. 3.11).

Рис. 3.11 – Различные положения откалиброванного щупа КИМ

Все перемещения колен и фиксация точки замера производятся оператором вручную. Измерение осуществляется в комплексе с персональным компьютером.

В зависимости от числа колен имеются машины с 6-ю или 7-ю степенями свободы.

Рабочей зоной КИМ является сфера с диаметрами 1.2м, 1.8м, 2.4м, 3.0м, 3.7м, причем щуп может попасть практически в любую точку внутри этой сферы.

таблица 3.1

Основные технические характеристики KИМ FARO Platinum (6 осей)

Процесс измерения с помощью мобильных КИМ осуществляется следующим образом:

· КИМ устанавливают вблизи измеряемого объекта, подключают компьютер и с помощью программного обеспечения калибруют щуп, которым будут производиться измерения;

· Задается система координат относительно которой будут производиться измерения ("привязаться к детали"). Чаще всего осуществляется "привязка" по точкам на плоскостях, отверстиях, цилиндрических поверхностях и т.д. Оператор с помощью КИМ указывает эти точки на контролируемой детали;

· Осуществляется процесс измерения изделия. Контроль производится контактным способом, т.е. для снятия какой-либо точки необходимо зафиксировать щуп на изделии и нажать кнопку на "руке" КИМ.

В процессе работы на экран монитора выводится местоположение щупа в реальный момент времени, расположение измеряемых точек и величина их отклонения.

Все построения производятся по правилам контроля тех или иных параметров.

Рис. 3.12 – Пример выполнения измерений с помощью мобильных КИМ

Измеряя объект, можно посмотреть все данные о нем: отклонение от номинальной величины, координаты относительно базы, положение относительно других объектов изделия, отклонение от плоскостности, цилиндричности, соосности и т.д. и получить отчет в графическом виде.

Крепление мобильных КИМ Производится вблизи измеряемого объекта под любым углом от 0 до 180 гр. несколькими способами:

· с помощью струбцин, например на столе;

· с помощью магнитных и быстросъемных соединительных креплений;

· используя складные треноги;

· используя стойки на роликах с убирающимися колесами, которые могут применяться для любой "руки" КИМ и имеют регулировку по высоте в зависимости от модели.

Проблема ограниченности радиуса действия КИМ при анализе крупногабаритных деталей решается несколькими способами:

· использование измерительной "руку" с максимальным радиусом действия;

· использование дискретного перемещения КИМ с привязками. Первоначально машина привязывается к одной части измеряемого изделия (по базам). Для того, чтобы передвинуть КИМ и продолжить измерение в ранее недоступной зоне, замеряются и сохраняются несколько точек (от 3 и более). Далее, после "прыжка", машина привязывается к этим точкам, тем самым, совмещая систему координат с предыдущей, и измерения продолжаются. Таких прыжков может быть произведено неограниченное количество, причем по всем координатам. Это позволяет проникать в самые труднодоступные места и производить измерения такой сложности, которые осуществить другими методами либо крайне трудоемко, либо невозможно.

· использование большого набора щупов, как точечных, так и шариковых, различной длины и формы оправок для измерения в труднодоступных местах.

Масса мобильных КИМ, в зависимости от исполнения, колеблется от 5 до 10 килограммов, используется удобная для перевозки упаковки.

Рис. 3.13 – Контроль сложных поверхностей

Правильность изготовления формообразующих поверхностей штампов, прессформ, литейных форм практически невозможно проверить ни одним прибором, кроме КИМ. Для контроля подобных изделий необходимо использовать 3D-модель.

Гибридные КИМ сочетают возможности контактного и бесконтактного метода сканирования и измерения изделий. Выполняя контроль сложных криволинейных поверхностей путем сравнения полученного облака точек и 3D-модели.

Это стало возможным благодаря интеграции мобильной КИМ и лазерного сканера. Контактный щуп и сканирующая головка могут работать поочередно

Рис. 3.14 - KИМ FARO Laser Line Probe V3

Основные технические характеристики KИМ FARO Laser Line Probe V3

· низкая стоимость - на порядок ниже, чем у стационарных КИМ;

· высокая точность измерений;

· высокая мобильность;

· возможность автономной работы в условиях реального производства;

· простота в обучении персонала и эксплуатации КИМ и ее программного обеспечения;

· взаимосвязь с современными CAD/CAM системами.

· использовать измерительную "руку" с максимальным радиусом действия.

· использовать большой набор щупов, как точечных, так и шариковых, различной длины и формы оправки, для измерения в труднодоступных местах.

· Точность: 0,035 мм (без учета точности КИМ FARO Arm)

· Эффективная ширина сканирования: от 34 до 60 мм

· Скорость сбора данных: 30 кадров в секунду, 640 точек в кадре, до 19200 точек в секунду

· Дистанция сканирования: от 95 до 180 мм

· Вес сканирующей головки: 370 грамм

· Компенсация перепадов температуры, стабильность оптических параметров

· Электропотребление: 85-245 В, 50/60 Гц

· Рабочий диапазон температур: от +10 до +40 °С

· Температурный цикл: 3 °С/ 5 мин

· Влажность: 95% без конденсата

· Калибровка: постоянная

· Защита: соответствует стандарту IP 64

· Максимальная вибрация: от 55 до 2000 Гц (IEC 68-2-27)

· Удар и сотрясение: 6 ms (IEC 68-2-27)

· полная совместимость с любой 7-и осевой FARO Arm

Часто мобильные КИМ используют для сканирования опытных образцов изделий.

Данные можно получить в виде точек, линии, сплайнов, полилинии, окружностей, плоскостей, по которым в дальнейшем с помощью специального программного обеспечения строится CAD модель.

Рис. 3.15 - Контроль линейно-угловых размеров

Рис. 3.16 - Контроль диаметров

Рис. 3.17 - Отклонение формы цилиндра

Рис. 3.18 - Оцифровка моделей

Рис. 3.19 - Оцифровка сложной геометрии

Рис. 3.20 - Монтаж оснастки

Рис. 3.21 - Монтаж оборудования

Рис. 3.22 - Монтаж производственной линии