Нормирование расходов материальных ресурсов.

Нормирование расхода материалов – установление плановой меры производственного потребления сырья или материалов на единицу выпускаемой продукции.

Норма расхода материалов – это плановая мера производственного потребления материала, определяющая максимально допустимую величину затрат материалов на единицу продукции в планируемых организационно-технических и социально-экономических условиях.

Нормы расхода должны быть прогрессивными, экономичными, динамичными и обоснованными.

Прогрессивность норм предполагает их установление на основе учёта передовых приёмов и методов работы.

Экономичность норм заключается в снижении материальных затрат при освоении норм.

Динамичность предполагает систематический пересмотр норм.

Обоснованность норм означает подтверждение величины нормы технико-экономическими расчётами.

Нормы расхода материалов необходимы для планирования потребности в материальных ресурсах, для калькулирования продукции, для расчета плановой сметы затрат на производство, для контроля и учета расхода материалов.

Норма расхода включает 3 элемента:

1)полезный расход материала (чистая масса детали);

2) технические отходы и потери;

3) организационно-технические отходы и потери (не связаны с технологией обработки, неизбежные затраты материалов при плохой организации производственного процесса и МТС).

Классификация норм расхода:

1) по степени укрупнённого объекта нормирования:

– пооперационные;

– подетальные;

– поузловые;

– поиздельные.

2) по степени полноты и точности данных:

– стабильные;

– временные;

– разовые;

– ориентировочные.

3) по периоду действия:

– оперативные;

– текущие;

– перспективные.

Оперативные нормы используются при нормативном методе учёта производства, соответствуют существующим условиям производства.

Текущие нормы разрабатываются на основе оперативных норм.

4) по методу установления:

– расчётные;

– опытные;

– статистические.

Расчётные нормы устанавливаются расчётно-аналитическим методом нормирования, предполагающий поэлементный расчёт величины нормы на основе технической документации.

Опытные нормы устанавливаются опытно-экспериментальным методом нормирования на основе замера полезного расхода и отходов при постановке опыта.

Статистические нормы устанавливаются статистическим методом на основе данных о фактическом расходе материалов за прошлые периоды.

Планирование производственных запасов.

Необходимость образования производственных запасов вызывается несовпадением времени поступления и производственного потребления материальных ресурсов.

Производственные запасы в абсолютных измерителях представляют собой объёмы материальных ресурсов в натуральном выражении (т., м., шт. и т. д.) поступивших на предприятие, но ещё не вошедших в процесс производства (используются для организации складского хозяйства, учёта и контроля запасов, для определения нормативной и фактической величины оборотных средств в производственных запасах).

Производственные запасы в относительных измерителях показывают, в какой период времени производственного потребления материалов они используются (в днях, сутках, неделях, месяцах).

Производственные запасы на предприятии состоят из 3-х частей:

– текущий запас;

– подготовительный запас;

– страховой (гарантийный) запас.

Текущий запас призван обеспечить бесперебойное снабжение производства в период между очередными поставками материальных ресурсов.

З_{тек max} = Р_дн × Т_п

Р_дн – среднесуточное потребление материала,

Т_n – периодичность поставки или интервал между 2-мя очередными поставками

Максимальный текущий запас возникает в момент поставки материала на предприятие

З_сртек=(Р_дн×Т_n)/2.

Подготовительный запас обеспечивает бесперебойное снабжение производства в период подготовки поступающих материалов к производственному потреблению.

З_подгот=Р_дн×Т_{подгот.}

Т_подгот – время, необходимое для подготовки материалов перед запуском в производство.

Страховой запас создаётся на случай нарушения нормальных сроков поставки материалов.

З_страх=Р_дн×(Т1+Т2+Т3)

Т1 – время для отгрузки материала, в днях;

Т2 – время нахождения материала в пути, в днях;

Т3 – время приёмки материала, в днях.

Под нормой производственного запаса понимают плановое максимальное количество материальных ресурсов, которое должно находиться у предприятия для нормального материально-технического обеспечения.

Выделяют максимальные, минимальные и средние нормы запасов.

Максимальная норма запаса будет тогда, когда текущая часть запаса достигает максимального значения, т.е. в момент поставки.

Минимальная норма запаса будет в момент полного исчерпания запаса. Минимальная норма запаса определяется как сумма подготовительного и страхового запаса.

Средняя норма запаса принимается как переходящий запас на конец планируемого года и используется при разработке плана МТС

З_{пр ср} = (Р_дн × Т_п) / 2 + З_подг + З_стр