Принцип работы и схема конструкций пылесосов.

Пылесос - это пылеуборочная машина, в которой воздуховсасывающим агрегатом создается воздушный поток, увлекающий пыль, преодолевающий сопротивление частей пылесоса (шланга, щетки и т.д.) и фильтров, задерживающих пыль. Поэтому давление воздуха по модулю на входе и выходе пылесоса различно (на выходе меньше за счет потерь потока воздуха на трение и преодоление сопротивления элементов пылесоса). Скорость потока воздуха должна быть на 25-30% выше, чем скорость витания частиц пыли (это скорость, при которой частицы поддерживаются потоком во взвешенном состоянии).

Основные параметры пылеочистения, с помощью пылесоса: 1. Пылеочистительная способность (ПОС) - это отношение количества пыли, всасываемой с поверхности, к количеству пыли, рассеянной на испытательной поверхности (1 м²). Большинство пылесосов имеют ПОС - 80 - 98% для пола и 60 - 91% для ковра.

. Нитесборочная способность (НСС) - это отношение количества ниток, всасываемых с поверхности, к количеству ниток, рассеянных на испытательной поверхности. Для современных конструкций НСС-70-95%.

Основные технико-экономические и эксплуатационные параметры пылесосов:

• Разряжение, создаваемое воздуховсасываклцим агрегатом. Разряжение - это уменьшение плотности, а значит и давления воздуха, создаваемого воздуховсасывающим агрегатом.

• Производительность или расход - это количество всасываемой воздушно-пылевой смеси в кубометрах за единицу времени, зависит от конструкции и геометрических особенностей частей пылесоса.

• потребляемая мощность - это среднеарифметическая сумма мощностей, потребленных пылесосом при закрытом и открытом входном отверстии.

• КПД - это отношение мощности воздушного потока к потребляемой мощности (20 - 40%).

Благодаря всасывающему действию, которое создает вентилятор, вращаемый электродвигателем, пылесос втягивает поток воздуха и твердых частиц в свой пылесборник, причем воздух проходит через фильтр и выпускается в помещение, а пыль и сор остаются в мешке или в соответствующем резервуаре. Наконечник шланга пылесоса должен хорошо прилегать к поверхности, которая подвергается чистке. Для каждого типа пылесоса существует свой набор насадок и способ регулировки плотного прилегания.

Щетка или щетка со скребком на конце шланга помогают отсосать грязь и пыль из ковров и с мебели вместе с потоком. Воздух проходит через быстро .вращающийся вытяжной вентилятор пылесоса, однако твердые частицы постепенно разрушают крыльчатку.

У многих пылесосов предусмотрены способы уменьшения силы всасывания, позволяющие чистить легкие ткани без того, чтобы их засасывало в патрубок пылесоса. У некоторых пылесосов имеются вращающиеся щетки или другие средства, вызывающие вибрации насадки. Электродвигатели в таких пылесосах находятся за пылесборником, т.е. с противоположной стороны от шланга. Твердые частицы, способные повредить двигатель пылесоса, в таких моделях задерживаются пылесборником.

В комплекте насадок многих пылесосов имеются жесткие щетки, которые позволяют мыть, наносить воск и составы для чистки покрытий. Кроме того, существуют скрубберы, которые могут как смачивать поверхность водой, так и собирать ее, а также скрубберы, высушивающие пол потоком воздуха. Некоторые выпускаемые модели снабжены приспособлениями, позволяющими использовать мощность электродвигателя для других применений, например для привода инструментов и распылителей краски.

По траектории движения потока пылесосы делятся на прямоточные и вихревые. Схема прямоточного пылесоса изображена на рис. 5.6. В прямоточном пылесосе входящий и выходящий воздушные потоки находятся на одной линии. Входящий поток, создаваемый рабочими колесами (5) воздуховсасывающего агрегата (4), захватывает пыль, которая двигается по шлангу, и попадает в больший по размеру пылесборник, от чего скорость потока уменьшается, и пыль выпадает в пылесборник. Легкая пыль задерживается фильтром.

Рис. 5.6. Схема работы прямоточного пылесоса:

1 - корпус отсека высокого давления; 2 - пылесборник (корпус отсека низкого давления); 3 - тканевый фильтр - пылеуловитель; 4 - воздуховсасывающий агрегат (вентиляторное устройство на вале электродвигателя); 5 - вентиляторное устройство (2 рабочих колеса и элементы организации движения воздушного потока).

В вихревом пылесосе воздушный поток, попадая в пылесборник завихряется, и пыль оседает в пылесборнике. Принцип работы состоит в следующем: при включении воздуховсасывающего агрегата создается разряжение в пылесборнике и воздушный поток высокой скорости на входе. Воздушно-пылевая смесь, попадая в пылесборник, изменяет направление своего движения (на перпендикулярное) завихряется и в следствии этого затормаживается при этом пыль выпадает в пылесборник, а мелкая пыль задерживается тканевым фильтром. Схема работы вихревого пылесоса представленана рис. 5.7.

Рис. 5.7. Схема работы вихревого пылесоса:

1 - корпус отсека высокого давления; 2 - пылесборник (корпус отсека низкого давления); 3 - тканевый фильтр - пылеуловитель; 4 - воздуховсасывающий агрегат; 5 - вентиляторное устройство; 6 — фильтр на выходе.

Выходящий поток воздуха также очищается фильтром от оставшейся мелкой пыли. На входе в пылесборник обычно устанавливаются одноразовые бумажные мешки, что облегчает уборку пыли.

5.2.2.1. Принцип работы и схема конструкции «моющего» пылесоса

Конструкция моющего пылесоса отличается от пылесоса сухой уборки тем, что в ней решены вопросы подачи моющего раствора в зону уборки пыли и уборки водно-грязевой смеси. Для решения этих вопросов в моющем пылесосе устанавливается гидравлическая система, подающая с помощью насоса моющий раствор в зону уборки. Также в пылесборник введены специальные приспособления для предотвращения попадания воды в электрические части воздуховсасывающего агрегата. Схема работы моющего пылесоса представлена на рис. 5.8.

Рис. 5.8. Схема работы моющего пылесоса в режиме влажной

уборки:

1 - щетка комбинированной уборки (2-х секционная с разбрызгивателем моющего раствора); 2 - шланг; 3 - трубопровод подачи моющего раствора; 4 - пылесборник; 5 - экран (козырек) для направления вниз водно-грязевой смеси; 6 - водно-грязевая смесь; 7 - клапан - поплавок запорного устройства; 8 - запорное устройство; 9 - моющий раствор; 10 - контейнер для моющего раствора; 11 - трубопровод для отбора моющего раствора; 12 - гидронасос; 13 - воздуховсасывающий агрегат; 14 - полимерный фильтр на входе воздуховсасывающего агрегата; 15 -корпус блока высокого давления; 16 - выходной фильтр.

Данный пылесос может работать в 2-х режимах:

1. в режиме комбинированной уборки;

2. в режиме сухой пневматической уборки.

В режиме моющего процесса в пылесос устанавливается контейнер с моющим средством и трубопроводы гидравлической системы. При включении гидросистемы включается насос (12), отсасывающий из контейнера (10) моющий раствор (9) и подающий его по трубопроводу (3) в двухсекционную щетку (1) с разбрызгивателем. Из этой секции щетки раствор разбрызгивается на поверхность, смачивает и размельчает пыль и загрязнение. Схема работы щетки в режиме влажной уборки изображена на рис. 5.9.

Рис. 5.9. Схема работы комбинированной щетки «моющего пылесоса».

Благодаря моющим средствам, резко уменьшается сцепление загрязнения и пыли с поверхностью (или с волокнами ковра). Затем водно-грязевая смесь во второй секции щетки захватывается воздушным потоком и попадает в пылесборник (4), направленная козырьком (5) вниз. В пылесборнике устанавливается запорное устройство (8) с поплавком (7), 1 закрывающее доступ воды в воздуховсасывающий агрегат (13), который от вредных водяных паров защищается полимерным фильтром (14). Выходной фильтр (16) очищает воздух на выходе из пылесоса.

Преимущества моющего пылесоса:

~ высокое качество уборки пыли;

~ моющий раствор уничтожает паразитов и грязевых клещей;

~ меньшее количество пыли поднимается в воздух.

Недостатки моющего пылесоса:

~ дороговизна;

~ усложнение технологий подготовки к уборке необходимость

очистки пылесборника после влажной пылеочистки; ~ большие объемы, необходимые для хранения пылесоса.