Т5: Техника безопасности

Правила безопасных условий труда.

1) С ручным инструментом:

- деревянные рукоятки гладкие без выбоин и сколов

- надёжно закреплённые в рабочей части инструменты

- рубка металла производится в защитных очках с использованием защитных кранов для защиты посторонних людей.

- при работе кувалдой, клинья и зубило удерживаются щипцами длинной 0.7м.

- весь инструмент должен иметь определённое место хранения

2) С механизированным эл. инструментом:

-допускаются лица прошедшие курс производственного обучения и имеющие 2-ю электротехническую группу допуска,

- установку раб. инструмента, регулировку, ремонт производить после полной остановки и отключения оборудования

- работа с приставных лестниц и стремянок запрещена.

- во время перерыва в работе, переносе инструмента обесточить.

- кабеля эл. инструмента и шланги пневмо инструмента не должны натягиваться и перегибаться.

- во время осадков работу эл. инструментом под открытым небом прекратить.

- нельзя обрабатывать мокрые и обледенелые детали эл. инструментом.

3) При сварочных работах:

- перед началом работы провести ряд подготовительных мероприятий (провести заземление, проверить изоляцию токоведущих частей, плотность соединений контактов)

- во время работы следить чтоб св. провода (кабеля) не перегибались, не соприкасались со стальными канатами, горячими трубопроводами, газовой аппаратурой

- в качестве заземления нельзя использовать трубопроводы горючих газов и жидкостей

- нельзя подключать св. аппарат к системе эл. освещения.

- детали подлежащие сварке должны стать сухими и чистыми

- нельзя вести работы во время грозы и в случае осадков под открытым небом.

4) При св. работах в закрытых металлических резервуарах:

- освещение используется U = 12В

- источник св. тока находятся вне резервуара

- обязательное наличие вентиляции (приточн. вытяж.)

- запрещено одновременно вести работу эл. и газосварщику

- использовать диэлектрики (коврик, калоши, наколенники, налокотники, головной убор)

Для страховки и регулировки сварочного тока, обязательное наличие двух человек, один из которых производит регулировку сварочного тока, а второй на подстраховке (один из них должен иметь III электротехническую группу допуска)

5. При св. работах на высоте

- выполнение работ на лесах с несгораемой площадкой и ограждением

- использовать монтажный пояс и стропу из негорючего материала

- огарки от электродов складывать в пристяжной пенал

- произвести ограждение опасной зоны

- при необходимости выполнения работ под рабочим сварщиком, необходимо под откос натянуть полог из негорючего материала, чтоб не травмировать рабочих

- оградить рабочее место экранами для защиты окружающих от излучения сварочной дуги

5. При св. работах в полевых условиях

- установка заземления вторичной обмотки агрегата

- оградить рабочее место экранами для защиты окружающих от излучения сварочной дуги

- в случае осадков применять навесы, при их отсутствии работу прекратить

- использовать диэлектрический коврик и обувь

Т38:Технология полуавтоматической сварки в среде СО2 и его смесях СО2+ Ar или СО2+О2.

Низко углеродное стали свариваются на обратной полярности

Sме. 1,5-3мм. - сваривают навесу,

0,8-1,2 мм - св. на подкладках.

В смеси + улучшается формирование св. шва но возникает интенсивное выгорание легирующих элементов св. проволоку подбирают для сварки по химическому составу близкому по роду основного металла

Углеродистые, низколегированные Св-08Г2С Св-08ГС Св-12ГС

Низколегированные хромоникелевые Св-18ХГСФ Св-10ХГ2С

Низколегированные хром молибденовые Св-12ХМ Св-15ХМА

Высоколегированные аустенитные хромоникелевые Св-06Х19Н9Т

Св-07Х18Н9ТЮ

В настоящие время нашла своё применение самозащитная проволока

Св-20ГСТЮА с церием - для арматуры

Св-15ГСТЮЦА с цирконием - для низко углеродистых качественных сталей, при сварке соответствует качеству электродов типа Э42 и Э50

Режимы сварки в нижнем положении

Ø проволоки, мм	Sме.	Iсв.	U св.
1,0	2-3	80-120	20-22
1,6	7-16	140-200	22-25
2,0	10-16	160-200	25-28

Т22: Техника РДС

1) Зажигание св. дуги - производится двумя способами

а) спичкой - чирканьем эл.о поверхности свариваемого метала

б) в притык - резким ударом торцом эл. о поверхность с последующим отрывом.

2) наплавка, сварка узким валиком,ширина котрого составляет (0,8..1,5)×dэл, производится:

- без колебательных движений, с опиранием на толстое покрытие эл.

- обратными поступательными движениями - для лучшего проплавления стыка в корень шва.

3) наплавка, сварка уширенным валиком, шириной (2..4)×·d , производится:

- с поперечными колебательными движениями.

а) Часто применяющийся

б)Для наилучшего прогрева корня шва

в) Для прогрева кромок

г)Для наилучшего прогрева кромок

4) Св. многослойных, многопроходных швов

- производится 2 или несколькими швами с последующей зачисткой каждого шва.

- при толщине металла более 20мм применяют способы: «горкой», «каскадом», «блоками»

5) Св.длинных, коротких, средних швов:

- короткие до 250мм в одном направлении

- средние до 1000мм от середины к краям

- длинные от 1000мм обратноступенчатым способом

- особо длинные - делятся на участки и свариваются как длинные от середины к краям, возможно выполнять 2-мя сварщиками.

6) в пространственных положениях :

а)- вертикальные

(стыковые, угловые) - выполняют в направлении снизу вверх и сверху вниз, наибольший провар корня шва достигают, когда электрод перпендикулярен вертикальной оси, стекание металла предотвращают наклоном эл. вниз до 45-50⁰