Наложение фторопластовой изоляции
Фторопластами называются высокомолекулярные соединения на основе этилена, в которых атомы водорода замещены фтором и частично хлором.
Полимеризацию фтористых соединений производят при высоком давлении в водной среде в присутствии перекислых инициаторов (персульфат аммония). Реакция ведется в автоклавах из нержавеющей стали. Реакция сопровождается выделением большого количества тепла. Получаемый полимер в виде белого тонкодисперсного порошка тщательно промывают и просушивают.
Фторопласты являются кристаллическими полимерами, в которых кристаллическая фаза составляет 70—90%. Химическая инертность и высокая теплостойкость фторопластов объясняется наличием фтороуглеродной связи, являющейся одной из наиболее прочных химических связей.
Фторопласты обладают значительно большей химической стойкостью и теплостойкостью, чем резины, полиэтилен, полихлорвинил и даже кремнийорганические соединения.
Механические характеристики фторопластов достаточно высоки и зависят от степени опрессования порошка и последующей температурной обработки.
После опрессования при высоких давлениях, достигающих 400 кГ/см2, и тепловой обработки при 360—400° С, порошок фторопласта превращается в белую или серую эластичную пластмассу.
Фторопласт - 4 – для ленточной изоляции, Фт. – 2 – для парошкового наложения.
Способы наложения:
1. Обмотка лентами (продольное наложение), с последующей запечкой: Наложение происходит на центровых обмотчиках, с перекрытием, ленты накладываются по парно, ориентированные и неориентированные. Запечка в печах при Т = 360-370 С, Ограничителем производительности является запечка V <= 5 – 8 м/мин
2. наложение из брикетов. Сначала готовят брикет:
Просев порошка (для разрыхления) → Смешение с замасливателем → Выдержка пасты → Изготовление брикетов → Наложение изоляции → Удаление замасливателя
→ Запечка. Содержание фторопласта в пасте 25-30%
Изготавливается брикетами в виде колец.
L=10*D
D – зависит от диаметра цилиндрического пресса.
Брикеты делают в прессе с давлением Р=3.5Мпа
Затем их хранят в закрытой таре.
Гидравлический пресс:
1. Корпус пресса, 2- Рабочий цилиндр, 3 - Шток создающий давление 4- Дорнодержатель с дорном, 5 – Таблетка, 6- Матрица (матрица с положительным допуском) 7- электронагреватель
1- отдающее устройство
2- гидравлический пресс
3- печь для удаления замасливателя
4- печь для запечки
5- колесное тяговое 6- приемное
Подогревают только матрицу до 90°С, чтобы получить гладкую поверхность.
· После наложения изоляции жила поступает в печь для удаления замасливателя. Температура 150¸200°С. Длина печи 2¸3м, после печи замасливателя должно остаться не более 0.9%.
· Печь для запечки изоляции с температурой выше температуры фазового перехода фторопласта 350¸370°С. От длины печи зависит линейная скорость, при длине 6 м скорость 5¸20 м/мин, в зависимости от толщины. Медная проволока жил должна быть защищена от окисления, серебро, никель, хром, сталь нержавеющая. Мах толщина изоляции 1 мм, в противном случае возникает вероятность образования пустот в изоляции.
· Фторопласт при приложении давления деформируется.
2 – Экструзионный способ
Сложности технологического процесса: вязкотекучие состояние фторопласта при температуре близкой к Ткристал и Тдеструкции.
Основной задачей – перевод из твердого состояние в термопластичное и создание давления.
· Жилы должны быть обязательно подогреты до Т = 190 – 200 °С.
Жилы можно нагреть индуктивным способом, а если накладывать оболочку – инфракрасным облучением.
· Для переработки фторопластов нельзя использовать экструдеры выполненные из стали,т.к. железо является катализатором разложения фторопласта. Все покрываю никелем (червяк, цилиндр).
· Есть проточная вытяжка, так как при наложении выделяются вредные химические вещества.
· Шнек с диаметром 25¸40, длина 20D.
Три зоны обогрева. Температурный режим такой же, но предъявляются строгие требования к колебаниям температуры 1¸2 °С.
ПТР = 2г/10мин – показатель текучести расплава.
Инструменты должны иметь плавные переходы.
Матрица двух конусная с плавными переходом (из-за большой вязкости) . Угол рабочего конуса 25¸30°, у дорна на 5¸10° меньше. Длина рабочего конуса больше чем у ПВХ и ПЭ. Накладывают с без обжатием.
· При наложении изоляции меньше 1,3 мм возможно изломы изоляции из-за резких перепадов давления → ограничения на толщину изоляции.
· Охлаждение на воздухе
Эти агрегаты устанавливаются в отдельных помещениях, Кратность обмена воздуха не меньше 6.
Дата добавления: 2015-11-26; просмотров: 1137;