Кислородно - конверторный процесс

Кислородный конвертор представляет собой сосуд грушевидной формы, выполненный из стальных листов, (см.рис )Внутри конвертор выложен огнеупорным кирпичом. Дутье осуществляется через фурму, вводимую через горловину. Цапфы кожуха конвертора установлены в подшипники, что облегчает его поворот вокруг горизонтальной оси на 360° для завалки скрапа, заливки чугуна, слива стали, шлака и т. д. Фурма, изготовленная из стальных труб, охлаждаемая водой, устанавливается вертикально строго по оси конвертора. Поднятие и опускание ее блокируется с механизмом вращения конвертора, который нельзя повернуть, пока из него не удалена фурма. Кислород подается под давлением 9-14 ат. Емкость существующих кислородных конверторов колеблется от 130 до 350 т жидкого чугуна.

Рис. Кислородный конвертор:

1- механизм для поворота конвертора; 2- огнеупорная кладка; 3- шлак; 4-металл; 5- каналы для подачи воздуха.

Кислородно - конверторный процесс характеризуется высокой производительностью, небольшими расходами по переделу, высокой степенью механизации и автоматизации. Окисление примесей чугуна в кислородном конверторе протекает очень быстро: плавка в конверторах емкостью 130-300 т заканчивается через 25-30 минут. Часовая производительность конвертора емкостью 300 т достигает 400-500 т, достигает 400-500 т, тогда как для мартеновских и электрических печей эта цифра не превышает 80 т/ч.

В кислородных конверторах выплавляются, главным образом, низколегированные стали, содержащие до 2-3% легирующих элементов. Это объясняется тем, что легирование здесь представляет определенные трудности. Вводить легкоокисляющиеся легирующие добавки в процессе кислородной продувки нельзя, а присаживать большие количества легирующих элементов после продувки нецелесообразно из-за возможности чрезмерного охлаждения стали и вероятности неравномерного распределения этих добавок в жидком металле.