Контроль качества

Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться на всех стадиях производства работ [4]. Входной контроль осуществляется до начала производства работ и заключается в проверке мате­риалов, используемых для закрепления грунтов, на соответствие проектным данным. Поставляемые материалы (цемент, вода, добавки и др.), правила их приемки и хранения должны соответствовать нормативно-технической документации. Цемент должен соответствовать проектным данным, максимальный размер включений не должен превышать 3 мм.

Операционный контроль осуществляется в процессе производства работ – контролю подлежат технологические параметры закрепления: скорость вращения и подъема рабочего органа, расход раствора, количество раствора и воды на сваю (или блок массива), водоцементное отношение и др. Отклонения от проектных значений не должно превышать 10 %. При необходимости проектные значения корректируются после проведения опытных работ. Как правило, современные буровые установки позволяют контролировать эти параметры из кабины или пульта управления.

Выходной контроль заключается в определении выходных параметров получаемых конструкций: толщина панелей или диаметр свай, показатели прочности, деформируемости, водопроницаемости.

Контрольные работы по оценке качества цементогрунта готовых конструкций на соответствие его проектным требованиям следует выполнять отбором кернов бурением. К отбору кернов приступают не ранее чем через 2 сут после завершения работ по изготовлению свай (панелей). Отбор кернов в сваях и панелях рекомендуется производить через 0,5-1 м (по длине сваи и высоте панели) в центре и на расстоянии 2/3 от центра. При контрольных работах производится оценка качества не менее 3 свай из 100 готовых. При устройстве плоских панелей контрольные работы рекомендуется проводить через каждые 50 м.

При контрольном бурении производятся осмотр и описание кернов с визуальной оценкой однородности смешения грунта с цементом, устанавливается количество видимых неразрушенных агрегатов грунта (%) и их размеры. Материалы визуального осмотра заносятся в журнал производства работ. Отобранные при контрольном бурении образцы испытывают в соответствии с требованиями нормативных документов, регламентирующих испытания бетонов.

Помимо контроля проектных значений разрушающими методами, также возможно проведение неразрушающих методов - сейсмоакустическим просвечиванием.

Для получения достоверных результатов необходимо выполнять корреляцию данных, полученных неразрушающим методом и сейсмоакустическим просвечиванием.

Все виды контрольно-измерительных работ должны выполняться специализированными организациями, имеющими разрешительную документацию и необходимое оборудование.

Для проведения более качественных контрольных измерений в плоских панелях сейсмоакустическим просвечиванием возможно предусмотреть закладные детали в теле панели в виде пластиковых трубок, с помощью которых можно отследить сплошность по всей длине и высоте панели.

Все работы по отбору кернов, измерениям и проч. должны быть прописаны в специально разработанной программе работ, где отражаются предполагаемые точки измерений, отбора кернов и т. д. По результатам измерений составляется отчет, где приводятся: описание конструкций, исполнительная схема отбора кернов и проведения измерений, схема проведения работ, результаты измерений.