Оказание первой медицинской помощи при термических ожогах

Немедленно устранить источник ожога: погасить горящую одежду любыми возможными способами (облить человека водой, завернуть его в одеяло, пальто и уложить его на спину, чтобы пламя не распространялось к голове), удалить пострадавшего из зоны высокой температуры, снять или срезать тлеющую одежду (однако не пытайтесь удалить материю, прилипшую к коже). Затем как можно скорее следует наложить на ожоговую поверхность сухую стерильную повязку.

При обширных ожогах лучше всего завернуть пострадавшего в чистую простыню, тепло укрыть, можно дать пить много жидкости (горячий крепкий чай, кофе). Если пострадавший без сознания, придайте ему положение для реанимации, после чего вызовите скорую помощь.

Запомните: до наложения повязки обожжённую кожу нужно обильно полить холодной водой. Срезание или прокалывание образовавшихся на коже пузырей категорически запрещается!

Следует учитывать, что ожоги у детей протекают тяжелее, чем у взрослых, хотя температура действующего фактора, например жидкости, может быть не очень высокой.

Виды поверхностей, обрабатываемые фрезерованием.

Плоскости, пазы, уступы, профильные поверхности.

Паспорт станка. Его назначение и содержание. Использование данных паспорта для установления режимов резания.

Паспорт станка содержит основные сведения, необходимые для правильного и производительного использования станка. В паспорте указаны предельные размеры обрабатываемых поверхностей, степень точности, которую нужно достигнуть при правильной эксплуатации станка, приведены данные о скоростях шпинделей и перемещающихся узлов, характеристика зубчатых колес, червяков, червячных колес, реек, винтов, гаек и храповых колес, установленных на станке или приложенных к нему в качестве запасных деталей. В паспорте приводятся кинематическая схема станка и схема его общего вида со спецификацией органов управления станком:

Детальное знакомство с содержанием паспорта своего станка обязательно для каждого рабочего.

Сведения, приведенные в паспорте, требуются также мастеру и технологу для контроля за правильным использованием станка, а так же для назначения режимов резания.

Использование данных паспорта для установления режима резания.Определим режимы резания для чернового шлифования валика диаметром 50 мм и длиной 320 мм.

Выберем предварительные значения параметров режима резания: окружная скорость круга v_кр = 30 м/с, окружная скорость детали v_д = 35 м/мин, продольная подача s =0,8H, поперечная подача t=0,015 мм на ход стола.

По данным паспорта определим окончательное значение параметров режима резания.

1. При числе оборотов шпинделя шлифовального круга n_кр, = 2500 об/мин и требуемой скорости круга v_кр= = 30 м/с вычислим диаметр шлифовального круга D:

или

откуда

При круге диаметром 250 мм

Полученная величина окружной скорости круга мало отличается от заданной, поэтому принимаем эту скорость как окончательную.

2. При v_д = 35 м/мин и диаметре детали D=50 мм число оборотов шпинделя детали будет равно:

или

откуда число оборотов детали

По паспорту находим ближайшее значение числа оборотов детали: n_д=250 об/мин. При таком числе оборотов окружная скорость детали

Полученное значение скорости детали заметно отличается от выбранного, но придется его принять как

окончательное, так как при ближайшем значении по паспорту n_д =150 об/мин отклонение будет еще больше. 3. Продольная подача при ширине круга Н = 40 мм составит s=0,8Н=0,8*40=32 мм. При длине валика 320 мм круг сделает один проход за 10 оборотов валика. При числе оборотов детали n_д = 250 об/мин на 10 оборотов потребуется

откуда требуемая скорость стола

По паспорту максимальная скорость хода стола v_ст равна 6 м/мин, следовательно, подача 0,8 неосуществима. Определим значение подачи в долях ширины круга при и v_ст=6 м/мин.

Обозначим искомую долю ширины круга через х, тогда путь стола (в мм/мин) будет

6000=x*H*nD, откуда

4. Принимаем поперечную подачу 0,015 мм на ход стола.

Для этого надо установить механизм поперечной подачи на число захватываемых собачкой зубьев храпового колеса:

где k - подача на один зуб храповика.

Таким образом, фактическое значение параметров режима резания

v_кр = 32 м/с; v_д=39 м/мин; S=0,6H; t= 0,015 мм на ход стола.

Рабочее место станочника. Планировка и оснащение рабочего места.

Рабочим местом называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов, находящихся непосредственно в распоряжении токаря. Оснащенность рабочего места и организация труда на нем в значительной мере определяют производительность труда токаря. Рабочее место оснащается: одним или несколькими станками с постоянным комплектом принадлежностей; комплектом технологической оснастки постоянного пользования, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента; комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.); комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т. д.); инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т. п.; передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей; подножными решетками, табуретками или стульями. Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и принятой схемы инструментального хозяйства в цехе. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного, производства, и значительно меньшим токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производства. Количество такой оснастки определяет размеры, внутреннее устройство и число шкафов, тумбочек и стеллажей.

Правильная организация рабочего места - это такое содержание станка, такой порядок расположения приспособлений, инструмента, заготовок и готовых деталей, при котором достигается наивысшая производительность труда при минимальных затратах физической, нервной и умственной энергии рабочего. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего, т. е. не используемого в работе. Все используемые при работе предметы должны иметь постоянные места хранения, а те предметы, которые используются чаще, должны располагаться ближе и в более удобных местах. Создание условий, обеспечивающих возможность рационального использования станка, его оснащения, рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей рабочего, является основной задачей научной организации труда на рабочем месте токаря. Научная организация труда (НОТ) - это система мероприятий, направленных на внедрение в практику методов и форм организации труда, основанных на достижениях науки и передового производственного опыта и проводимых в целях достижения наиболее высокой производительности труда при одновременном создании благоприятных условий для уменьшения утомляемости и сохранения здоровья рабочего-станочника.

К организации производства на рабочем месте предъявляются следующие основные требования: создание условий для высокопроизводительной работы; механизация и автоматизация производственного процесса, максимально устраняющая применение ручного труда; ритмичное снабжение рабочего места сырьем и материалами; повышение квалификации рабочего и обучение его передовым приемам труда; безопасность работы; воспитание у рабочего коммунистического отношения к труду и чувства товарищеской взаимопомощи. Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций. Удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений обеспечивает производительную работу станочника при меньшей его утомляемости. Планировка рабочего места зависит от многих факторов, в том числе от типа станка и его размеров, размеров и формы обрабатываемых заготовок, типа и организации производства и др. Чаще применяются планировки рабочего места двух типов. По первому типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж для деталей - слева. Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой. По второму типу планировки инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж - с правой. Такая планировка рабочего места удобна при установке и снятии заготовки правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и тяжелых деталей). Сохранность и готовность оборудования к безотказной и производительной работе обеспечиваются повседневным уходом за рабочим местом. Большое значение для длительной и бесперебойной работы станка имеет своевременная и правильная его смазка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации. Смазка станка является прямой обязанностью токаря. Периодически токарь должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации. Плохая организация рабочего места, загроможденность рабочего места и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям.