Штабелезаборщик двухроторный

Штабелезаборщик также является машиной (рис. 2.4) для усреднения материала штабеля, образованного штабелеукладчиком. Несущей конструкцией машины является мост 1, на котором уложены рельсовые пути для перемещения двух кареток и с роторами 2 и рыхлителями (боронами) 3. На мосту расположен реверсивный ленточный конвейер 4 с приводом для выдачи материала через приемные бункеры на отводящие конвейеры .

Механизм передвижения 5 моста включает в себя четыре колесных балансира, являющихся опорами концевых балок. На задних балансирах расположен привод вращения колес, состоящий из двух двигателей, дифференциального редуктора и коническо-цилиндрического редуктора. Один из двигателей мощностью 0,9 кВт включается при медленном рабочем ходе усреднителя (0,02 м/с), другой — мощностью 15 кВт при быстром возврате (0,24 м/с) усреднителя в исходное положение. Каретки со­единены между собой шарнирно посредством секции , на которой размещен привод перемещения кареток. Привод состоит из элек­тродвигателя мощностью 110 кВт, двух цилиндрических редукто­ров, двух тормозов, двух блоков звездочек и двух ветвей цепи. Ограничение крайних положений кареток и реверсирование дви­гателя для изменения направления их движения осуществляется конечными выключателями. Каждая каретка представляет собой раму, опирающуюся на рельсы катками.

Разрыхлитель 3 удерживается системой пространственных рычагов. Изменение угла наклона разрыхлителя в пределах от 35 до 46° осуществляют поворотом рычагов с помощью привода, состоящего из электродвигателя и червячно-винтового редуктора.

Ротор 2 представляет собой сварное кольцо с закрепленными на его внешней поверхности двенадцатью ковшами (диаметр ротора по ковшам 6786 мм). Наличие на усреднителе двух роторов обеспечивает равномерную загрузку отводящего конвейера и более высокую однородность материала вследствие снижения влияния сегрегации. К торцу кольца прикреплен зубчатый венец для вращения ротора. Привод вращения ротора состоит из электродвигателя мощностью 55 кВт, цилиндрического редуктора и открытой зубчатой пары. Частота вращения ротора 3,58 об/мнн. Емкость ковшей ротора 0,23 м³.

При подъезде усреднителя к торцу штабеля зубья разрыхлителей внедряются в материал, а при движении кареток вдоль моста усреднителя происходит срезание слоя материала, который, ссыпаясь, подбирается ковшами роторов и передается в бункера, расположенные на каретках. Из бункеров материал уклады­вается на ленту конвейера усреднителя и передается на отводя­щие конвейеры 10 склада. Привод ленты конвейера состоит из электродвигателя мощностью 40 кВт и цилиндрического редуктора. Скорость ленты конвейера 2,09 м/с.

Производительность усреднителя до 600 м³/ч.

Передаточная тележка 5 служит для передачи штабелеукладчика или заборщика из одного отсека склада в другой. Тележка имеет три параллельно установленные сварные балки, шарнирно соединенные между собой. На каждой балке укреплено по одному рельсу; расстояние между одной парой рельс 8,0 м (для штабелеукладчика), а между другой — 27,5 м (для усреднителя). Рельсы тележки стыкуются с рельсами усреднителя или укладчика шихты.

Каждая балка тележки опирается на четыре ходовых колеса , два из них приводные. Привод состоит из двухскоростного двигателя мощностью 5/1,8 кВт, вертикального цилиндрического редуктора и тормоза. Скорость перемещения тележки рабочая 0,166 м/с и установочная 0,05 м/с.

Рис. 2.4. Двухроторный штабелезаборщик