Контроль технологических процессов выпаривания. Взаимодействие персонала при устранении отклонений от НТР.
Процесс выпаривания ААФР производится в автономных трехкорпусных противоточных выпарных установках с доупаривателем. Каждый корпус и доупариватель выпарной установки имеет одинаковую конструкцию и состоит из сепаратора, выносной греющей камеры и циркуляционного насоса.
ААФР насосом подается из реактора в верхнюю растворную камеру выпарного аппарата (поз.61-3). В выпарном аппарате (поз.61-3) ААФР упаривается (до содержания воды 40-45%) за счет подачи в межтрубное пространство греющей камеры вторичного пара из сепаратора выпарного аппарата (поз.61-2) и КВП из греющей камеры выпарного аппарата (поз.61-2).
Из выпарного аппарата (поз.61-3) насосами ААФР перекачивается в сепаратор выпарного аппарата (поз.61-2), где происходит выпаривание до содержания воды 33÷38% за счет подачи в межтрубное пространство греющей камеры вторичного пара из сепараторов выпарных аппаратов (поз.61-Д, 1).
Из выпарного аппарата (поз.61-2) насосами ААФР перекачивается в сепаратор выпарного аппарата (поз.61-1), где происходит дальнейшее выпаривание (до содержания воды 18-23%) за счет подачи греющего пара в межтрубное пространство греющей камеры.
Из выпарного аппарата (поз.61-1) насосами ААФР перекачивается в сепаратор доупаривателя (поз.61-Д), где происходит окончательное выпаривание ААФР (до содержания воды 9-15% (в зависимости от марки производимых удобрений) за счет подачи греющего пара в межтрубное пространство греющей камеры.
В сепараторах выпарных аппаратов (поз.61-2,3) в процессе работы поддерживается вакуум (0,40-0,55 кгс/см2 и 0,65-0,85 кгс/см2 соответственно) за счет конденсации вторичного пара в конденсаторе (поз.62) и работы вакуум-насосов (поз.68), при этом температура кипения раствора в аппаратах (поз.61-2,3) составляет 90-1100С и 65-900С соответственно.
В сепараторах выпарных аппаратов (поз.61-Д,1) поддерживается давление (не более 0,65 кгс/см2).
Контроль за уровнем в сепараторах выпарных аппаратов (поз.61-Д, 1¸3) осуществляется аппаратчиком выпаривания по месту визуально (по смотровым стеклам). А так же по показаниям приборов, выведеных на АРМ оператора.
Греющий пар поступает из цеха 64 с давлением 6-8 кгс/см2, контролируемым по прибору РIR оператором ДПУ и по месту – аппаратчиком выпаривания. Расход греющего пара контролируется по прибору FIR операторгом ДПУ.
Контроль и регулирование давления пара на входе в греющие камеры выпарных аппаратов (поз.61-Д, 1) осуществляется оператором ДПУ автоматически. Контроль аппаратчиком выпаривания по месту.
КГП с температурой не более 155 0С из греющих камер выпарных аппаратов поступает в теплообменник, где охлаждается конденсатом вторичного пара до температуры не более 100 0С, и подается в емкость сбора КГП.
Температура и давление КГП до и после теплообменника контролируется по приборам оператором ДПУ.
Уровень в баке-гидрозатворе (поз.65-1) поддерживается с помощью регулирующего контура LIRНСA оператором ДПУ.
При появлении загрязнения в КГП (солесодержание более 60 мг/л) происходитпрекращение его передачи в цех 71.
Вторичный пар из сепараторов выпарных аппаратов (поз.61-1,Д) поступает в греющую камеру выпарного аппарата (поз.61-2) в качестве теплоносителя. Вторичный пар и конденсат из сепаратора выпарного аппарата (поз.61-2) поступает в греющую камеру выпарного аппарата (поз.61-3) также в качестве теплоносителя. Вторичный пар из сепаратора выпарного аппарата (поз.61-3) поступает в поверхностный конденсатор (поз.62), где конденсируется за счет охлаждения оборотной водой, подаваемой в трубное пространство. Неконденсирующиеся газы из конденсатора отсасываются вакуум-насосом на газоочистку ВГ-2 и далее выбрасываются в атмосферу, а КВП стекает по барометрической трубе в гидрозатвор, предназначенный для предотвращения попадания воздуха в конденсатор.
Далее конденсат поступает в отделение конденсатоочистки.
При ведении процесса выпаривания пульпы ААФР возможны следующие отклонения:
| Нарушение | Причина | Действия персонала |
| Вакуум в аппарате (поз.61-3) ниже нормы по PI-102 | Мал расход оборотной воды в конденсатор (поз.62) | Увеличить расход оборотной воды в конденсатор (поз.62) |
| Нарушена герметичность трубопроводов, работающих под вакуумом | Выяснить места разгерметизации и устранить неисправности | |
| Большой расход вторичного пара в вакуум-тракт через сдувки с греющей камеры аппарата (поз.61-3) | Прикрыть вентиль на линии сдувки с греющей камеры аппарата (поз.61-3) | |
| Мала производительность вакуум-насоса (поз.68) | Включить в работу дополнительный вакуум-насос | |
| Большое количество упариваемой влаги по отношению к производительности установки | Снизить расход греющего пара в греющие камеры аппарата (поз.61-Д,1) | |
| Отложения на трубах поверхностного конденсатора (поз.62) | Опорожнить выпарную установку, промыть поверхностный конденсатор | |
| Увеличение или снижение уровня пульпы в выпарных аппаратах (поз.61-Д,1¸3) | Забилась всасывающая или нагнетательная линия перекачивающего насоса (поз.69,70) | Пропарить трубопроводы. |
| Появление кавитационного режима в перекачивающем насосе(поз.69,70) | Повысить давление в насосе путем прикрытия вентиля на нагнетательной линии перекачивающего насоса | |
| Неисправность перекачивающего насоса (поз.69,70) | Перейти на резервный насос. Отключить неисправный насос и подготовить его к ремонту | |
| Вспенивание пульпы в сепараторе | Повышение уровня пульпы | Снизить уровень пульпы согласно п.2, графа 1 раздела 8.1.2 |
| Колебания давления греющего пара | Через диспетчера ЗМУ потребовать от персонала цеха 45 привести в норму давление греющего пара | |
| Колебания вакуума в сепараторе выпарного аппарата (поз.61-3) | Действовать согласно п.6, графа 3 раздела 8.1.2 | |
| Концентрация упаренной пульпы в аппарате (поз.61-Д) выше (ниже) нормы | Подача ААФР в аппарат (поз.61-3) менее (более) требуемой нормы | Оператору ДПУ увеличить (уменьшить) расход ААФР в аппарат (поз.61-3) |
| Вибрация выпарного аппарата (поз.61-Д,1¸3) | Уровень пульпы в выпарном аппарате ниже нормы | Восстановить уровень пульпы в выпарном аппарате до нормы согласно п.7, графа 3 раздела 8.1.2 |
| Обрыв крестовины внутри выпарного аппарата или лопасти циркуляционного насоса | Опорожнить выпарную установку, подготовить неисправный выпарной аппарат к ремонту | |
| Кавитация в циркуляционном насосе | Повысить уровень пульпы в выпарном аппарате согласно п.7,графа 3 раздела 8.1.2 | |
| Засоление КГП, поступающего из греющей камеры выпарного аппарата (поз.61-Д,1) | Нарушение герметичности труб греющей камеры | Остановить выпарную установку согласно раздела 11.4 настоящего регламента. Неисправный выпарной аппарат подготовить к ремонту. |
| Утечка упариваемой пульпы через сальниковое уплотнение циркуляционного насоса выпарного аппарата | Низкое давление воды на гидроуплотнение сальника циркуляционного насоса | Увеличить давление воды до нормы |
| Ослабла прижимная втулка | Подтянуть прижимную втулку | |
| Износ сальника | Освободить выпарной аппарат, заменить сальники | |
| Износ втулки циркуляционного насоса выпарного аппарата | Освободить выпарной аппарат, подготовить к ремонту | |
| Уровень КВП в греющих камерах выпарных аппаратов (поз 61-3) выше допустимого (накопление КВП) | Нарушение герметичности сливного трубопровода или его забивка | Устранить разгерметизацию или забивку |
| Износ сальника насоса (поз.72) | Перейти на резервный насос, заменить сальниковую набивку | |
| Треск в перекачивающем насосе (поз.69,70) | Явление кавитации | Повысить давление в насосе (поз.69,70), медленно перекрывая вентиль на нагнетании насоса |
| Пропуск пара через пропарочный вентиль | Закрыть или заменить пропарочный вентиль | |
| Снижение производительности выпарной установки | Уменьшение поверхности теплообмена ввиду заполнения греющей камеры конденсатом, инертным газом или забивка трубок | Настроить слив КВП, КГП, отдув инертных газов |
| Разбавление упариваемой пульпы водой, идущей на гидроуплотнение, через сальник циркуляционного насоса выпарного аппарата (поз.61-Д,1¸3) | Отрегулировать расход воды на гидроуплотнение сальника |
Дата добавления: 2015-09-28; просмотров: 1380;