Порошки тугоплавких соединений

Порошки карбидов получаются по реакции:

MeO + C = MeC + CO

Порошки силицидов получают кремний термическим методом в инертной среде или вакууме:

MeO + Si = MeSi + SiO.

Порошки нитридов получают восстановлением оксидов металла углеродом в среде азота или аммиака.

Порошки боридов – восстановлением в присутствии борсодержащих кислот, окислов при высоких температурах.

Основная область применения порошков тугоплавких соединений в абразивных материалах из-за высокой твердости, прочности, химической устойчивости, в виде наплавки, напыления с целью создания износостойких, коррозионно-температуро-эрозионностойких покрытий.

Технология получения деталей из порошков состоит в следующем:

1) получение порошков разными способами;

2) подготовка порошков (восстановление, смешивание, рассев);

3) формование заготовок в прессформах или другим методом (прессование, шликерное литье - водная суспензия порошков заливается в гипсовую форму или изложницу, вода ими поглощается, порошок оседает на стенках формы; после получения требуемых размеров шликер (суспензии) сливают, изделие вялят, сушат, спекают;

4) Спекание заготовок, термообработка, ХТО, закалка с отпуском, ВТМО, НТМО (высоко- и низкотемпературные термомеханические обработки);

5) дополнительные обработки (гальваника, пропитка);

6) мех. обработка.

Формование порошков производится в стальных пресс-формах, имеющих форму изделия; прокатка - между гладкими валками.

Спекание заготовок производится при температурах t^оC =0,7/ 0,9 Т пл. самой легкоплавкой составляющей. Спекание бывает твердофазное без появления жидкости, жидкофазное, жидкофазное с исчезающей жидкостью. С неисчезающей жидкостью спекают материалы на основе Fe, содержащие Cu, P, C; с исчезающей жидкостью - производят магниты, бронзовые и бронзографитовые материалы (Cu-Sn-графит).

Пропитку производят легкоплавкими металлами, сплавами (медь - свинцом, TiC- сталью; W - медью и т.д.).