ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА

Цель – изучение конструкции и работы щековой дробилки со сложным качанием щеки, определение производительности, степени измельчения и зернового состава продуктов дробления.

Рис. 1. Внешний вид стенда

Оборудование и инструменты:

1. Лабораторная щековая дробилка.

2. Блок электроприборов.

3. Комплект калиброванных щупов для установки разгрузочной щели.

4. Нутромер и линейка металлическая

5. Весы ВНЦ-200 и комплект сит

6. Емкости для материала.

7. Секундомер.

Щековая дробилка (рис. 2) со сложным качанием щеки состоит из корпуса (на кинематической схеме не показан) с неподвижной щекой 1, подвижной щеки 2, эксцентрикового вала 3, приводимого во вращение клиноременной передачей 4 от электродвигателя 5, установленного на раме 6.

Рис. 2. Кинематическая схема стенда

В нижней части подвижная щека опирается на распорную плиту 7 При помощи винтовой пары 9 устанавливается ширина выходной щели е. Подпружиненная тяга 10 постоянно удерживает подвижную щеку в контакте с распорной плитой.

Включенный электродвигатель 5 через клиноременную передачу 4 приводит во вращение эксцентриковый вал 3, который соединен с подвижной щекой 2, совершающей качающее движение. Исходный материал, падающий в приемное отверстие, подвергается дроблению и истиранию между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками. В результате каждого хода подвижной щеки из камеры дробления разгружается объем готового материала с высотой призмы h. Высота призмы определяется по формуле

где – ход подвижной щеки; – угол захвата.

Техническая характеристика

Размер приемного отверстия, мм:

ширина……………………………………….70

длина……………………………………… 100

Длина камеры дробления, мм ………………………….210

Максимальная ширина выходной щели, мм …………..10

Мощность электродвигателя, кВт ……………………..1,1

Частота вращения вала электродвигателя, мин^-1……..930

Габаритные размеры, мм:

ширина………………………………………. 400

высота………………………………………… 800

длина…………………………………………. 880

Масса, кг……………………………………………….. 200

Методика выполнения работы

1. Изучить устройство и принцип действия дробилки, в отчете начертить ее схему.

2. Приготовить по три навески кирпичного и гранитного щебня по 1 кг каждая.

3. При помощи щупа установить минимальный размер выходной щели е.Измерить величину хода подвижной щеки S на выходе продукта дробления, а также записать значение длины загрузочного отверстия в.

4. Произвести дробление по одной навеске кирпичного и гранитного щебня с выбранным размером выходной щели. Записать в таблицу время и усилие дробления каждой навески исходного продукта.

5. По известному времени дробления определить производительность дробилки в каждом эксперименте. Определить производительность, т/ч для сравнения по эмпирической формуле

где - параметры дробилки, м; - коэффициент,

зависящий от длины разгрузочной щели. ¸ – для лабораторной дробилки.

6. Построить график зернового состава продуктов дробления. Для этого готовый продукт каждой навески просеивается на ситах с отверстиями 1,25; 2,0; 5,0; 10,0; 20,0 мм. Фракция продукта каждого размера взвешивается и записывается в таблицу.

Определить средневзвешенный размер частиц, мм, готового продукта по формуле

где - средний размер частицы j-й фракции, мм; – весовое относительное содержание j-й фракции, %; j – количество фракций.

Подсчетрекомендуется производить следующим способом:

Верхнее сито 20 мм умноженное на количество процентов той массы материала, который на нем остался, плюс (20 + 10) поделенное на 2 и умноженное на количество процентов той массы материала, что остался на сите 10, плюс (10 + 5) поделенное на 2 и умноженное на количество процентов той массы материала, что остался на сите 5 и т.д. до поддона, а там (1,25 + 0) поделенное на 2 и умноженное на количество процентов материала в поддоне. Все это делится на 100.

На графике будет 3 значения i и 3 значения е.

На основании полученных результатов строятся графики зернового состава для различных значений е.

7. Определить важнейший показатель дробилки – степень измельчения - соотношением