Производство стали в мартеновских печах. Получение легированных сталей с разнообразными свойствами не обеспечивается кислородно-конвертерным способом

Получение легированных сталей с разнообразными свойствами не обеспечивается кислородно-конвертерным способом. Кроме того, при этом требуются чугуны с ограниченным химическим составом. Эти задачи позволяет решить мартеновский способ производства стали.

Устройство и работа мартеновской печи

Мартеновская печь – это пламенная отражательная регенеративная печь [6, рис. 27]. Она имеет плавильное пространство, ограниченное снизу подиной, сверху сводом, а с боков – передней и задней стенками. В передней стенке печи находятся загрузочные окна для подачи шихтовых материалов 4, в задней – отверстие для выпуска стали 9. С обоих торцов плавильного пространства расположены головки печи 2, служащие для смешивания топлива с воздухом и подачи этой смеси в плавильное пространство. В качестве топлива в мартеновских печах используют природный газ или мазут. Для подогрева воздуха при работе на газообразном топливе печь имеет два регенератора 14.

Нагретый в регенераторе 14 воздух (до 1000…1100 ⁰С) поступает в головку печи 2, где смешивается с топливом; смесь сгорает, образуя на выходе из головки факел 7, направленный на шихту 6. Температура факела достигает 1750…1800 ⁰С. Факел имеет окислительный характер, что создает условия для окисления примесей шихты на протяжении всей плавки. Отходящие газы направляются через второй регенератор, нагревая его насадку, затем выводятся через дымовую трубу 8.

Ёмкость печей от 20 до 900 т. Футеровка печей может быть основной (магнезитовый кирпич) и кислой (динасовый кирпич). Для уменьшения взаимодействия шлака с футеровкой печи при кислом процессе плавки футеровка выполняется кислой, а при основном – основной.