Структура производственного процесса

Производственный процесс делится на следующие составляющие:

· стадии производственного процесса (комплексы и звенья);

· ступени (сложные и простые рабочие процессы);

· операции (элементы операции – приёмы и движения).

Стадия– самостоятельно обособленная в технологическом отношении часть сложного производственного процесса. Стадии могут быть выделены в самостоятельные предприятия, а в случае комбинированного производства – они представляются отдельными цехами.

Ступень – совокупность операций, позволяющих организационно и технологически выделить в хозяйственное подразделение часть производственного процесса. Для каждой ступени характерно выполнение строго определённой задачи, поэтому она оснащена одноимёнными агрегатами и машинами.

Операция – важная часть производственного процесса, характеризующаяся однородностью технологического содержания, осуществляется одним или группой рабочих на одном рабочем месте на определённом оборудовании и с использованием определённых инструментов.

По операциям ведётся увязка объёмов работ и времени их выполнения на отдельных участках производства, учитываются затраты труда и материальных ресурсов на изготовление продукции, определяется потребность в агрегатах и машинах для выполнения заданного объёма производства.

Элементом называется часть операции, характеризующаяся совокупностью определённых технологических параметров или рабочих приёмов. По элементам ведётся изучение операций, определяются нормы расхода сырья, материальных и энергетических затрат, разрабатываются параметры и режимы технологических процессов, определяются затраты труда. Это наименьшая часть технологического процесса. В трудовом процессе элементы делятся на приёмы и движения.

Приём – часть трудового процесса, представляет собой законченное действие исполнителя и имеющее определённое целевое назначение.

Движение– наименьшая, поддающаяся измерению часть приёма, представляет собой законченное действие исполнителя и ограниченное во времени двумя конечными точками (или: однократное перемещение рук, ног, пальцев и туловища работника из одного положения в другое при выполнении трудового действия).

Деление трудового процесса на приёмы и движения используют для изучения передового опыта, обучения рабочих и выявления причин невыполнения норм выработки машинно-ручных процессов.

1.6. Производственный цикл и расчёт его длительности

Важным условием правильной организации производственного процесса и ритмичного выпуска продукции является определение производственного цикла, как для отдельных производственных процессов, так и для предприятия в целом.

Длительностью производственного цикла получения товарной продукции является время с момента поступления сырья на склады предприятия до момента выпуска готовой продукции.

Производственный цикл включает следующие затраты времени:

1. время на хранение и подготовку сырья и материалов к производственному процессу;

2. время на переработку предметов труда на всех технологических операциях;

3. перемещение сырья и полуфабрикатов в производственный процесс;

4. межоперационное ожидание;

5. регламентированные перерывы (технологический отдых);

6. хранение готовой продукции и её последующая отгрузка.

,

где А – объём продукции, производимой за один цикл (шт., т., кг.); t_i - длительность одной операции по обработке единицы продукции (часы/кг, сутки/шт. и т.д.); t_ci – сокращение продолжительности отдельной операции при параллельном процессе; m – общее число операций.

Основные пути сокращения длительности производственного процесса:

· совершенствование техники и технологий;

· повышение интенсивности производственного процесса;

· механизация и автоматизация производственного процесса;

· замена периодического производственного процесса на непрерывный;

· внедрение автоматических систем управления технологическим процессом.

Зная длительность производственного цикла и объём выпуска продукции, можно правильно рассчитать потребность в оборотных средствах, организовать ритмичный выпуск продукции.

Длительность одной ступени производственного цикла:

Т_сц = Т_о + Т_в + Т_подг.

Т_о - время основной операции;

Т_в – время вспомогательной операции;

Т_подг. – время подготовки оборудования к работе.