Автоматизация скважин, оборудованных ШСНУ
Автоматизацией ШСНУ предусматривается управление, противоаварийная защита, контроль и диагностика установки. Средствами автоматизации ШСНУ являются:
- датчики динамометрирования, ваттметрирования, давления, уровня, несанкционированного доступа к станции управления либо стационарные системы динамометрирования («ДДС-06», «СДА-10»), измерения уровня жидкости в скважине («Микон-811) и др.;
- блок управления станком-качалкой, предназначенный для управления и защиты электродвигателя и обеспечивающий:
· Аварийное отключение электродвигателя станка-качалки;
· Самозапуск станка-качалки через установленное время после отключения, если был перерыв в снабжении электроэнергией;
· Включение и отключение по заданной программе.
В настоящее время применяются блоки управления станками, оснащённые специальным микропроцессорным устройством вводв/вывода сигналов – контроллером (специальный компьютер в индустриальном исполнении).
Функции контроллера скважины на примере «Мега-СКВ»(произ-во НПФ «Интек», г. Уфа):
· С заданной периодичностью осуществляет замер параметров для построения ваттметрограмм, что позволяет вычислить действующие значения мощности, а также определить направление тока, то есть несбалансированность станка-качалки.
· С заданной периодичностью осуществляет замер параметров для построения динамограммы. Автоматическая интерпретация динамограмм в сервере позволяет диагностировать все основные виды неисправностей насосного оборудования скважины.
· Передает состояние станка-качалки (работает/стоит) в диспетчерский пункт (ДП). Из ДП можно управлять работой станка-качалки, то есть включить или остановить станок-качалку в ручном, дистанционном или автоматическом режиме управления.
Описанные технические средства позволяют включить скважину в систему телемеханики, для этого необходимо оснащение станции управления встроенными модулями: RS-485, УКВ-радиосвязь (ближнего и дальнего радиусов действия), GPRS. Радиооборудование контроллера оснащается соответствующими АФУ.
Автоматизация скважин, оборудованных УЭЦН
Скважины с установками ЭЦН должны оснащаться средствами контроля и автоматизации, обеспечивающими:
· местное и телемеханическое управление;
· контроль сопротивления изоляции системы "кабельная линия - погружной электродвигатель";
· контроль состояния УЭЦН ("работает", "не работает");
· контроль подачи жидкости;
· защиту электродвигателя от перегрузок и коротких замыканий,
от несимметричных включений электродвигателя, недопустимого снижения сопротивления изоляции системы "кабельная линия - погружной электродвигатель", изменения напряжения в питающей сети;
· защиту УЭЦН и выкидной линии от недопустимого повышения и понижения давления на устье скважины;
· защиту УЭЦН от недопустимого понижения давления на приеме насоса и повышения температуры погружного двигателя;
· индивидуальный самозапуск УЭЦН при перерывах в электроснабжении;
· телесигнализацию об остановке и экстремальных отклонениях параметров работы установки;
· отключение УЭЦН при срыве подачи и повторное включение;
· измерение потребления электрической энергии в составе оборудования, малогабаритной комплектной трансформаторной подстанции для куста скважин.
Скважина, эксплуатируемая с помощью ЭЦН, оснащается станцией управления ШГС и электроконтактным манометром.
СКВАЖИННая СИСТЕМа КОНТРОЛЯ «СКАД-2002-СКС»
Дополнительно оборудование УЭЦН/УЭВН может оснащаться системой контроля технологических параметров таких как:
- температура пласта
- давление на приеме насоса
- температура статорных обмоток ПЭД.
Система «СКАД-2002-СКС» позволяет осуществлять автоматический контроль за работой погружного оборудования, проводить гидродинамические исследования скважин, управлять работой электроприводов, регулирующих производительность насосного оборудования.
Система контроля скважины представляет собой комплекс программно-аппаратных средств, предназначенных для получения информации о работе электропогружной установки и конструктивно состоит из наземной и скважинной частей.
Наземная часть системы состоит из функционально законченных блоков: блока питания и устройства управления (УП), установленных в станции управления электропогружной установки.
Скважинная часть представляет собой герметичный контейнер, монтируемый совместно с двигателем.
Принцип работы основан на преобразовании сигналов, поступающих от следящих за работой электропогружной установки (ЭПУ) и состоянием скважины внутренних и выносных датчиков погружной системы многоканальной (ПСМ) в цифровой код. Передача сигналов осуществляется по силовому кабелю электропитания (ПЭД), выделение информационного сигнала происходит в блоке питания для передачи в устройство приема. Базовая модель ПСМ примененная в данной системе, формирует четыре типа информационных посылок о физических состояниях температуры откачиваемой жидкости, температуры статорных обмоток ПЭД, давления на приеме погружного насоса.
Для проверки технического состояния УЭЦН во время работы в промысловой скважине используются системы погружной телеметрии (СПТ). В общем случае СПТ состоит из погружного блока и наземного блока согласования телеметрии. Погружной блок телеметрии предназначен для измерения и передачи в блок согласования следующих параметров:
– давление на приеме погружной установки;
– температура статорной обмотки ПЭД;
– температура окружающей среды;
– уровень вибрации по трем осям;
– сопротивление изоляции погружного кабеля.
Перечень измеряемых параметров может несколько отличаться в зависимости от предприятия-изготовителя и требований заказчика. Самыми известными производителями указанных систем являются ОАО «Алнас», ЗАО «Электон» и ООО «Борец» и т.д.
Информация из погружного блока в наземный поступает по силовому кабелю. В наземной части системы происходит обработка полученных данных, а также представление их оператору. По полученным от СПТ данным можно судить о состоянии УЭЦН в реальном масштабе времени и предотвратить отказы установки.
Погружная телеметрия
Существует две основных схемы: классическая – установка под
двигатель (наиболее холодная точка) и установка в головку двигателя
(самая теплонагруженная точка). Наиболее надежным и дешевым
является первый вариант, хотя реальная ситуация по перегреву
двигателя может быть искажена, т.к. тепло поднимается вверх, и
максимальную температуру уловить трудно.
• Давление по датчику тоже требует расчетной корректировки, т.к. от
основания двигателя до приема может быть более 20 метров.
• В настоящее время каждая модель телеметрии привязана к своей
станции. Для массового внедрения погружной телеметрии крайне
необходим упрощенный и дешевый вторичный блок, который можно
будет ставить в любую станцию управления для считывания и
регистрации параметров датчика.
• Необходимо также иметь возможность сопряжения датчиков
различных производителей с контроллерами или вторичными
блоками своих конкурентов. Это позволит нам эффективней
использовать парк имеющегося оборудования, не попадая в
зависимость от производителя.
Забойный кварцевый прибор. Компании Schlumberger и REDA
совместно разработали кварцевый
забойный прибор Pump Watcher,
усовершенствованную систему слежения
за температурой и давлением на забое
специально применительно к скважинам,
в которых используют
электропогружные насосы REDA.
Высокоточный кварцевый датчик
обеспечивает непрерывное измерение
температуры и давления у
всасывающего отверстия насоса.
Информация передается по силовому
кабелю, необходимость в специальном
канале для передачи информации
отсутствует. Электрические помехи на качество телеметрии не
влияют.
Качественная информация о температуре и давлении, полученная в
реальном масштабе времени, может быть расшифрована с помощью
находящегося под рукой программного обеспечения для оценки
параметров пласта и анализа режима эксплуатации. Каждый раз, когда
осуществляется включение или отключение насоса, могут быть
проведены испытания с повышением или снижением давления в
скважине. Обследование условий в скважине позволяет определить
требования к подземному ремонту.
При работе с частотно-регулируемым приводом путем
многоступенчатых испытаний на депрессию можно с высокой
точностью определить соотношение между притоком и дебитом (IPR).
Установив такие приборы на нескольких электронасосных установках
вблизи друг от друга можно определить увязку месторождения,
структуру направленного потока и связанную пористость путем
взаимосвязанных испытаний. Удобное сочетание данных
обеспечивается синхронизацией индивидуальных встроенных часов.
Термоманометрическая система ТМС-3 предназначена для контроля некоторых технологических параметров скважин, оборудованных УЭЦН, и защиты погружных агрегатов от аномальных режимов работы (перегрев электродвигателя или снижение давления жидкости на приеме насоса ниже допустимого).
Система ТМС-3 состоит из скважинного преобразователя, трансформирующего давление и температуру в частотно-манипулированный электрический сигнал, и наземного прибора, осуществляющего функции блока питания, усилителя-формирователя сигналов и устройства управления режимом работы погружным электронасосом по давлению и температуре.
Скважинный преобразователь давления и температуры (ПДТ) выполнен в виде цилиндрического герметичного контейнера, размещаемого в нижней части электродвигателя и подключенного к нулевой точке его статорной обмотки.
Дата добавления: 2015-08-21; просмотров: 10352;