Шлаговые

Винтовые насосы являются роторно-вращательными насосами, у которых имеются винты специального профиля. Благодаря профилю нарезки винтов обеспечивается разобщение всасывающей и напорной полостей по линии защепления винтов. В зависимости от числа рабочих винтов они бывают одно-, двух-, трех- и многовинтовыми.

На рис. 1.37 приведена схема одновинтового насоса. Рабочими органами являются однозаходный стальной винт и двухзаходная резиновая обойма, запрессованная в стальной корпус. Винт соединен с валом двигателя карданной передачей. При вращении винта перекачиваемая жидкость перемещается от всасывающей камеры к нагнетательной по замкнутой полости, образую-щейся между винтом и обоймой.

Винтовые насосы обеспечивают равномерную подачу жидкости. Подача одновинтового насоса составляет 0,3…60 м³/ч при давлении 0,5…2,5 МПа.

Применяют винтовые насосы в системах водоснабжения и водоот-ведения для перекачивания и дозирования коагулянта, а также для откачки дренажных вод из подземной части заглубленных насосных станций. Эти насосы используют для перекачивания стоков в шахтах и горных выработках.

Шестеренные насосы по принципу действия так же, как и винтовые, являются объемными насосами. Схема шестеренного насоса приведена на рис. 1.38. Он состоит из двух шестерен: ведущей и ведомой, находящихся в зацеплении и расположенных с минимальным зазором в корпусе. Зубья шестерен при вращении захватывают перекачиваемую жидкость и переме-щают ее во впадины от всасывающей полости к напорной. Торцы шестерен плотно пригнаны к поверхности корпуса, что обеспечивает максимальную герметизацию насоса и уменьшает частичный перенос жидкости обратно в полость всасывания. Поэтому объемный КПД шестеренного насоса состав-ляет в среднем 0,7…0,85.

Подача шестеренных насосов составляет 0,22…58 м³ в час при давлении 0,6…2,5 МПа.

Шестеренные насосы используются в гидроприводах машин, системах смазки крупных механизмов и гидроавтоматике.

Шиберные насосы относятся к роторно-поступательным насосам, у которых рабочие органы выполнены в виде пластинчатых шиберов.

Шиберный насос (рис. 1.39) состоит из корпуса 1 и эксцентрично расположенного в нем ротора 2. В пазах ротора расположены прямоугольные пластины 3, которые при вращении ротора под действием центробежной силы перемещаются в радиальном направлении, прижимаясь к внутренней поверхности корпуса. Пластины делят рабочую камеру насоса на полости I. Полости по ходу вращения ротора увеличиваются в объеме, в них создается разряжение – вакуум, благодаря чему происходит их заполнение жидкостью. При достижении пластиной точки происходит замыкание рабочей полости. При дальнейшем вращении ротора от точки начинается уменьшение объема полостей и перекачиваемая жидкость в точке размыкания вытес-няется в нагнетательный канал 1.

Средняя подача пластинчатого шиберного насоса (м³/с) определяется по формуле

, (1.81)

где		- объемный КПД;
		- радиус внутренней окружности корпуса, м;
		- число пластин;
		- толщина пластины, м;
		- ширина пластины, м;
		- эксцентриситет, м;
		- частота вращения ротора, мин-1.

Шланговые насосы (рис. 1.40) действуют по принципу выдавливания защемленной в шланге жидкости, вращающимся ротором. Шланг из элас-тичного материала (резины, пластмассы и др.) прикрепляется к станине 4. В этой же станине вращается в подшипниках ротор 1, на внешней стороне которого размещены зажимные ролики 2. Перемещение перекачиваемой жидкости производится при вращении ротора за счет выдавливания ее из шланга вращающимися роликами.

Среднюю подачу (м³/с) шлангового насоса приближенно можно определить по формуле

, (1.82)

где		- объемный КПД;
		- внутренний диаметр шланга, м;
		- частота вращения ротора, мин-1;
		- внешний диаметр ротора, м;
		- диаметр ролика, м;
		- число роликов.

Регулирование подачи шлангового насоса осуществляют изменением частоты вращения ротора.