ХОД УРОКА

В моих знаниях есть пробелы,

потому что я стеснялся задавать вопросы

людям, стоявшим ниже меня.

Поэтому я хочу, чтобы мои ученики

не считали для себя зазорным обращаться

по всем вопросам и к тем,

кто стоит ниже их.

Тогда их знания будут более полными

и совершенными.

Абу–ль-Фарадж

Здравствуйте, уважаемые студенты!

Прежде чем перейти непосредственно к предмету нашего рассмотрения, то есть к клепке, паянию, лужению, склеиванию и ко всему, что с ними связано, позволю себе рассказать немного об организации труда, о том, как оборудовать рабочее место, какие выбрать инструменты и какие использовать материалы. Итак, начнем…

Оборудование рабочего места – вещь далеко не последняя, порядок должен быть везде. И от того, как быстро вы найдете нужный вам инструмент, зависит скорость выполнения той или иной работы. А кроме того, намного приятнее, когда все лежит на своем месте и всегда под рукой!

Важной деталью рабочего места является освещение. Без света, как известно, нет жизни. Также без света нет и работы. Удобнее всего будет приспособить выдвижную лампу над рабочим местом, а расположенные вблизи рабочего места розетки внесут дополнительное удобство в работу.

Инструменты необходимо подбирать, исходя из того, насколько сложна та работа, которую вы собираетесь выполнить. Но всегда нужно помнить, что чем совершеннее тот или иной инструмент, тем качественнее можно выполнить работу, и кроме того, вам будет легче и приятнее создавать что-то своими руками, используя совершенную технику.

Клепка

Если сборочная единица (узел соединения) в процессе эксплуатации будет подвергаться большим динамическим нагрузкам и способ соединения пайкой неприменим вследствие относительно невысокой прочности; к тому же детали изготовлены из металлов, обладающих плохой свариваемостью, то в этих случаях применяют заклепочные соединения. 81

Клепка– это процесс соединения нескольких деталей с помощью заклепок.

Заклепка представляет собой стержень с закладной головкой, с другой стороны стержня в процессе клепки образуется замыкающая головка. Закладные головки заклепочных стержней могут иметь разную форму. Замыкающие головки могут быть образованы прямым и обратным методом. При прямом

методеудары наносят со стороны замыкающей головки и для хорошего соприкосновения склепываемых деталей необходимо их плотное обжатие. При обратном методеудары наносят со стороны закладной головки и плотное соединение деталей достигается одновременно с образованием замыкающей головки.

Процесс клепки состоит из двух этапов:

I подготовительный

II собственно клепка

· подготовительный процессвключает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо;

· собственно клепкавключает в себя установку заклепки в подготовительное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки.

Типы заклепок:

с полукруглой головкой–применяется при монтажных работах;

с цилиндрической головкой- применяется при монтажных работах;

с потайной головкой- применяется при монтажных работах;

с полупотайной головкой- применяется при монтажных работах;

взрывная заклепка– в случаях, если необходимо сформировать в соединении замыкающую головку;

трубчатая заклепка– для соединения тонких металлических листов и деталей из неметаллических материалов.

Заклепочным швомназывается место соединения деталей при помощи заклепок.

В зависимости о характера соединения и его назначения заклепочные швы подразделяют на три вида: прочные, плотные и прочноплотные.

Прочный шовприменяется в тех случаях, когда необходимо получить соединение повышенной прочности. Как правило, это соединения в различных несущих конструкциях: балки, колоны, подъемные сооружения и другие подобные конструкции.

Плотный шовиспользуется при клепке резервуаров и сосудов для жидкостей, трубных соединений для транспортировки газов и жидкостей под небольшим давлением.

Прочноплотный шовслужит для соединения деталей в устройствах и конструкциях, работающих под большим давлением, например в паровых котлах.

Саму операцию клепки предваряет подготовка деталей к осуществлению этого вида соединений. Сначала нужно разметить заклепочный шов: если клепка будет происходить внахлестку, то размечается верхняя деталь, для клепки встык размечается накладка.

При этом необходимо соблюдать шаг между заклепками и расстояние от центра заклепки до кромки детали. Так, для однородной клепки - t = 3d, a = 1,5d, для двухрядной – t = 4d, a = 1,5d, где t – шаг между заклепками, а – расстояние от центра заклепки до кромки детали, d – диаметр заклепки.

Далее следует просверлить и прозенковать отверстия под заклепочные стержни, при подборе диаметра сверла следует учесть, что для заклепок диаметром до 6мм нужно оставить зазор в 0,2мм, при диаметре заклепки от6 до 10мм зазор должен быть 0,25мм, при диаметре от 10 до 18мм – 0,3мм. При сверлении отверстий необходимо строго соблюдать угол между осью отверстия и плоскостями деталей в 90º. 82

Клепку ведут холодными горячимспособами. Холодным способомклепка выполняется без разогрева заклепок. Диаметр заклепок при этом способе не превышает 8мм. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра заклепки на 0,1…0,2мм. Горячая клепкаведется заклепками предварительно

нагретыми до 500…700ºС. Это обеспечивает повышение пластичности металла, уменьшение усилий при клепании, полное заполнение отверстий, более легкое образование замыкающей головки и повышенную плотность соединения за счет стягивания соединяемых деталей при остывании заклепок. Диаметр отверстий при горячей клепке должен быть больше диаметра заклепок на 0,5…1мм. Клепка производится вручную и механизировано.