Измерительный слесарный инструмент

Измерительный инструмент обычно составляет предмет особой заботы слесаря, поскольку от того, в исправном ли состоянии он находится, зависит результат работы, и зачастую не одного дня.

Точность, которая требуется при слесарной сборке какого-нибудь

механического узла, колеблется обычно в пределах от 0,1 до 0,005мм.

Точность измерения – это та ошибка, которая неизбежна при

использовании в качестве измерителя того или иного инструмента.

Самые распространенные ошибки, снижающие точность измерений, следующие:

· использование поврежденного измерительного инструмента;

· загрязненность рабочих поверхностей измерительного инструмента;

· неправильное положение нулевой отметки на шкале и нониусе;

· неправильная установка инструмента относительно детали;

· измерение нагретой или охлажденной детали;

· измерение нагретым или охлажденным инструментом;

· неумение пользоваться инструментом;

· неправильно выбранная база измерения

Измерительная (масштабная) линейка– для разметки изготавливают из

легированных сталей; имеет штрихи-деления, расположенные друг от друга

на расстоянии 1мм.

Металлические измерительные линейки изготавливают из инструментальной

стали У7 или У8 толщиной 0,3…1,5мм, шириной 10..25мм и длиной 100; 150; 200;

300; 500; 750 и 1000мм.

Поскольку металлические детали чаще всего невелики, то и длина линейки не должна превышать 200-300мм (в редких случаях можно использовать линейку длиной до 1000мм). Измерительные линейки позволяют производить контроль наружных и внутренних размеров с точностью до 1мм.

12

Кронциркульприменяют для измерения наружных размеров деталей (диаметра, длины и толщины

буртиков и стенок). Кронциркуль состоит из двух изогнутых по большому

диаметру дужек длиной 150..200мм, которые соединены между собой

шарниром. При измерении кронциркуль берут правой рукой за шарнир и

раздвигают его ножки так, чтобы их концы касались проверяемой

поверхности и перемещались по ней с небольшим усилием. Размер обработанной детали определяют, сравнивая величину разведения ножек со шкалой измерительной линейки или штангенциркуля.

Поверочные (лекальные) линейкислужат для контроля обработанных

поверхностей на прямолинейность и плоскостность. Эти линейки могут быть с

двухсторонним скосом, трех- и четырехгранным. Поверочные линейки

изготавливают с высокой точностью. Они имеют узкие ребра с наибольшим

закруглением 0,1..0,2мм, что позволяет определить отклонение от прямолинейности

или плоскостности поверхности с достаточно высокой точностью, используя метод световой щели.

Штангенциркулипредназначены для измерения наружных и внутренних размеров.

Штангенциркуль состоит из следующих частей: штанги (то есть сравнительно толстой

стальной линейки) со шкалой, цена деления которой равна 1мм; верхней и нижней

губок на левом конце штанги; подвижной рамки с губками (верхней и нижней), имеющих такую же форму, как и губки штанги. На скошенной грани подвижной рамки нанесена шкала (10делений) с ценой деления 1,9мм. Эта шкала называется нониусом.

Подвижная рамка фиксируется в нужном положении стопорным винтом.

При измерении штангенциркулем следует проверять:

· плавность перемещения рамки по всей длине штанги;

· плотность прилегания измерительных губок друг к другу (в сведенном положении не должно быть просвета между губками);

· точность совпадения нулевого штриха нониуса с нулевым штрихом шкалы, то есть правильность установки измерительных губок на ноль;

· точность совпадения торца линейки глубиномера с торцом штанги

Угольники(слесарные плоские) служат для разметки и

проверки углов величиной 90º, для проведения параллельных

линий и других геометрических построений. Угольники слесарные обычно

бывают с длиной сторон 60×40мм, 100×60мм, 160×100мм и реже 250×160мм.

Щупыпредставляют собой набор пластин определенной толщины. Щупы являются нормальными калибрами при проверке зазоров между поверхностями, они выпускаются с номинальными размерами 0,02…1,0мм, с градацией через 0,01 и 0,05мм. По длине различают щупы двух исполнений: 200 и 100мм. Щупы длиной 100мм изготавливают как в виде отдельных пластин, так и в виде наборов, а при длине 200мм – только в виде отдельных пластин.

При измерении зазоров щупом следует выполнять ряд правил:

· перед измерением зазора убедиться в плавности перемещения пластин щупа;

· если перемещение пластин в зазоре затруднено, то их следует слегка смазать;

· величину зазора определять по суммарной величине набора пластин щупа, полностью вошедших в зазор по всей его длине;

· при измерении величины зазора не прикладывают к щупу больших усилий во избежание поломки или их деформирования