Конструктивное оформление термопар

Конструктивное оформление термопар разнообразно и зависит главным образом от условий их применения. На рис. 2 показана термопара типичной конструкции. Как правило, горячий спай промышленных термопар изготовляется сваркой в пламени вольтовой дуги. Термопары платиновой группы свариваются без флюса, а остальные – под слоем флюса. Пайка применяется только при изготовлении нестандартных лабора­торных термопар из очень тонких проволок.

Независимо от конструкции термопара должна удовлетворять ряду требований. Изоляция термоэлектродов должна исключать возможность короткого замыкания и электрических утечек. Термоэлектроды должны быть защищены от механи­ческих повреждений и химического воздействия измеряемой среды. Удлиняющие провода должны быть надежно подклю­чены к термопаре.

Для электрической изоляции термоэлектродов обычно приме­няют фарфор в виде коротких одно- или двухканальных трубок, либо бус. Спай термопары остается голым и изолируется обычно фар­форовым наконечником, помещенным на дне защитной металли­ческой трубки. Изолированные электроды промышленных термо­пар помещаются в защитную трубку для предохранения от меха­нических повреждений и химического воздействия среды при высоких температурах. Защитная трубка ввинчивается в головку термопары, внутри которой укреплены две клеммы, соединенные с электродами термопары. Клеммы служат для присоединения концов термо­электродных проводов, для выхода которых головка термопары снабжена сбоку отверстием с коротким патрубком. Для агрессивных сред применяются защитные трубки из металлокерамики или стальные трубки, покрытые слоем туго­плавкой эмали. Холодные спаи каждой термопары укреплены под винтами фарфоровой контактной колодки. Соединительные провода выве­дены из арматуры термопары через специальные сальниковые уплотнения [1].

Рис. 2. Термопара в защитной арматуре с передвижным фланцем:

1 – горячий спай термопары; 2 – фарфоровый наконечник; 3 – защитная трубка; 4 – фарфоровые бусы; 5 – передвижной фланец для крепления термопары; 6 – корпус головки; 7 – фарфоровая колодка; 8 – винты для крепления колодки; 9 – зажимы; 10 – винты для крепления термоэлектродов в зажимах; 11 – винты для крепления про­водов; 12 – крышка; 13 – прокладка; 14 – штуцер для вывода; 15 – асбестовый шнур; 16 – винт для цепочки.